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铣削加工安全检查表说明书 1)铣车工作时的不安全要素主假如高速旋转的铣刀，在立式铣床上工作特别要注意铣刀体的突出部分，严防衣角卷进发生损害;其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铣工遇到损害。 2)铣床安全检查表合用于起落台式卧式铣车及起落台式全能铣床。 铣床安全检查表 1.设施检查 1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采纳26V安全电压供电。照明变 压器应有接地(零)保护。 1.2飞轮应在主轴上定位正确，安装牢靠，免得主轴转动不稳，铣切时产生 振动和冲击。 1.3转盘和手柄应操控灵巧，档位分明，不得因机床振动而脱位。 1.4进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进 给力过大时，停止自动进给。 1.5进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当迅速传动过载时， 摩擦片打滑，迅速挪动停止。 1.6工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给 运动的传动离合器不行能同时接通。 1.7工作台迅速挪动与一般自动进给运动应互锁，二者不得同时接通。 1.8电气—机械互锁性能不好，致使手柄不可以互锁或操控失灵时禁止使用机 床。 1.9进给箱内设置的安全互锁机构在操控工作台进行自动进给或迅速挪动时， 应起安全互锁作用。 1.10工作台纵向移着手轮处，应设置安全保护构造或采纳手轮能方便取下 的构造。 1.11工作台各层上设置的锁紧装置应完满。 1.12工作台纵向挪动、床鞍横向挪动和起落台垂直挪动三个方向均应设限 位装置。 1.13机床上防备罩和自制挂轮防备罩应齐备、完满。 1.14应备有切屑及冷却液防备装置。 1.15应备有合用的挂轮防备罩，以便铣削螺旋面时防备因挂轮外露而惹起 损害。 1.16应设置木质脚踏板。 1.17应备有清理切屑的工具。 2.行为检查 2.1装夹工件、工具一定坚固靠谱，不得有松动，所用扳手一定切合标准规 格。 2.2在机床长进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量工件等工作必 须泊车。 2.3高速切削时一定装设挡板。 2.4工作台上不得搁置工、量具及其余物品。 2.5切削中，头、手不得靠近铣削面。装卸工件时一定移开刀具后进行。 2.6禁止用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。消除铁屑 时，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。 2.7拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 2.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手张口采纳适合，使劲不宜过 猛。 2.9对刀时一定慢速进刀，刀靠近工件时，需用手摇进刀，禁止迅速进刀。 正在走刀时禁止泊车，铣深槽时要泊车退刀。迅速进刀时，防备手柄伤人。 2.10吃刀不可以过猛，自动走刀一定脱动工作台上的手轮，禁止忽然改变进 刀速度。有限位撞块应早先调整好。 2.11当“工作台横向及各起落自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给地点，接通自动进给运动。 3.个人防备 高速切削时，操作者要戴防备眼镜。 龙门铣床安全检查表 1.设施检查 1.1局部照明应采纳安全电压。若采纳220V的局部照明，应防止人体涉及 照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地(零)。 1.2工作台两头应设置防备挡板，以防备尘屑划伤床身导轨面。 1.3各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当 工作机构过载时，停止工作机构的传动，防备机件破坏。 1.4均衡装置一定安全靠谱，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何地点均能处 于均衡状态。 1.5横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁挪动时，夹紧装置自动松开; 横梁不动时夹紧装置自动夹紧。 1.6主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，挪动主轴套筒时，一定先松开夹紧机构;铣切时，应夹紧主轴套筒。 1.7外露的传动装置均应布防备罩。 1.8应有清理铁屑的专用工具。 1.9操控平台应有防备拦杆和底护板，拦杆高800mm;底护板边高不低于 40mm。 1.10操控平台应防滑，扶梯应完满。 1.11机床限位开关应齐备，并在适合的地点上固定牢靠。 1.12机床的信号显示装置应完满。 1.13应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳定，且表面防滑。 2.行业检查 2.1工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手禁止加套管， 免得滑脱伤人。 2.2刀具必定要夹牢，不然禁止开车工作。 2.3工作前，要检查机床传动部分的运行状况，并将机床的挡板装好，才能 运行。 2.4 开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。 2.5 水平主轴箱向上迅速挪动或向长进给速度超出 375mm/min时，两个水 平主轴箱不该同时开动。 2.6泊车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。 2.7机床泊车后，横梁应移至最低地点，并将两垂直主轴箱对称散布双侧