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采购管理培训资料 1 职责 1.1 技术部负责按采购产品对公司产品质量的重要程度对采购产品 进行分类，提供采购清单、采购图纸、采购产品采购要求一览表、 采购产品检验规范等采购资料，并参与对供方的评定。 1.2 采购部负责产品采购工作的管理和控制，并组织采购合同评审， 及对供方的评定。对因采购不及时或采购产品的质量不符合规定 要求而延误生产或影响产品质量负责。 1.3质量部负责采购产品的进货检验和试验，并参与对供方的评定。 1.4各部门负责提出采购需求和反馈质量信息，并参与采购合同评审。 2 工作流程 2.1 采购准备 2.1.1 对于产品研发、生产所需材料必须有技术部发行技术文件。内 容一般包括：物料类别、标识方法、BOM-生产物料清单、图纸、 产品技术说明书等。 2.1.2 技术部将最新的技术文件分发给采购部时，采购应负责通知并 分发给相关供应商，保证发给供应商的技术文件是最新版本。 2.1.3 设备及监测装置的采购详见《基础设施控制程序》及《监测装 置控制程序》。 2.2 采购的实施策划 2.2.1 定型产品物料：生产部提出《物料申购单》经生产负责人审核， 总经理批准后递交采购部。 2.2.2 新产品/特殊订单物料：技术部提出《物料申购单》经技术负责 人审核，总经理批准后递交采购部。 2.2.3 资产物料：需求部门提出固定资产《设备申购验收单》，经审批 后递交采购部。验收详见《基础设施控制程序》及《监测装置控 制程序》。 2.2.4 采购部根据各需求部门申购单，签订相应的《采购合同》进行 物料的采购。 2.3 对供方的选择和评价 2.3.1 供方的初选条件 1）供方要具有从事其生产和服务的有效法定资质； 2 ）供方的产品质量稳定，各项性能指标能满足采购产品的技术要 求； 3 ）供方的生产能力，能充分满足本公司数量和交货期的要求； 4 ）供方的资源配置、过程控制、检测手段、质量管理等质量体系 运行情况，具有满足产品质量要求的能力； 5 ）供方具有良好的质量信誉和售后服务； 6 ）供方要价要合理，同上述条件相对照具有良好的性价比。 2.3.2 物料重要性的分类 物料根据其重要性分三类：A 类、B 类、C 类。一般在图纸或技术说明书上注明。 A 类：对产品的性能、质 量、安全起重要作用的进货产品； B 类：对产品的性能、质量、 安全起次要作用，对其中的某些指标须加以控制的进货产品； C 类：不重要的进货产品，对其中的某些指标只须进行常规控制。 2.3.3 对新供方的初定 由采购部根据供方初选条件对产品供方进行 初选，以确定供方的质量保证能力，填写供 方质量保证能力调 查表》，收集供应商基本资料包括：营业执照，生产许可证（如相 应法规规定），体系认证证书（如有）、产品合格证明等，纳入国 家强制产品认证的应有CCC证书，销往欧盟的产品中的网电部分 相关原材料应有VDE 或 UL认证，加工企业还应包含生产能力、 主要设备等信息。对于国外产品供方则以质保书、第三方认证证 书或担保资料作为评价依据，而不必填写《供方质量保证能力调 查表》。详见《供应商审核制度》。 2.4 对供方的复评 2.4.1 每年底由生产部、技术部、质量部和采购部根据采购产品供方 在本年度内的供货质量情况、履约情况，对其进行评定，形成《供 方评分表》。采购产品供方必须在80分以上，才可确定为合格供 方，若在一年内连续出现两次同类质量问题，即视为不合格供方， 予以淘汰更换。 2.4.2 采购部每年根据评分结果，编制《合格供方清单》。 2.4.3 A 类物料的合格供应商（除国外或省外不便现场审核的供应商 外）自纳入合格供应商开始一年后重新进行审核并更新相关记录。 2.4.4 B、C类物料可根据一年的综合评价确认是否现场审核。 2.5 采购信息 采购资料必须明确对所有产品的采购要求，包括性 能、技术要求和进厂验收或检验和试验的项目和方法，其内容主 要包括： 1 ）采购产品的名称、型号、规格和单位产品所需采购 产品的数量； 2 ）采购产品的技术性能指标、参数或图样的名称 或文件号和适用版本；3 ）有关技术要求、验收规范和图纸等； 4 ） 当需对采购产品涉及的供方的过程、设备、人员资格和质量管理