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PAGE PAGE 3 大型料浆法磷铵装置的技术与装备 四川大学化工学院 应建康 钟本和 张允湘 一、前言 进入 21 世纪以来，我国高浓度磷复肥工业获得了前所未有的高速发展。上世纪80、90 年代引进的十多套大中型装置经过多年磨合调整，逐渐适应国产磷资源的特点，大部分生产逐渐步入正常。通过消化吸收引进技术和采用自主开发技术，国内部分经营状态、资源条件较好的磷肥企业，建设、在建了一批大中型磷铵装置。高浓度磷复肥产量占磷肥总量的比例、大中型规模磷铵装置产量占磷铵总量的比例、以及采用传统工艺生产磷铵的大中型磷铵装置的装备国产化比例均不断提高。我国自主开发的“中和料浆浓缩法制磷铵工艺”，最近几年在工艺技术再优化和装置规模大型化方面，也取得了长足的进步。特别是在与传统工艺磷铵装置相结合，优势互补，实现联产的技术创新过程中，不仅弥补了传统工艺磷铵装置的不足，使其增产降耗，改善经营状况，而且料浆法磷铵装置自身的技术和大型装备水平也得到了提升。 二、料浆法磷铵工艺原料磷酸生产的技术特点 就总体工艺和设备而言，料浆法磷铵工艺与传统工艺在原料稀磷酸的生产上并无不同，因此，国内湿法磷酸生产技术和装备的发展两者是同步的，比如大型湿法磷酸反应器的低位真空冷却技术和设备、大型转台过滤机的开发和应用等。只是料浆法磷铵工艺由于自身特点可以采用多效浓缩，因此允许湿法稀磷酸的浓度较低。由于磷酸浓度低一些，所以对磷矿的质量要求可以宽松一些，允许的反应温度可以高一些，反应时间可以短一些，这些特点经过几年的发展，形成了料浆法工艺“磷酸快速萃取反应技术”，这项技术在现有装置挖潜优化扩能改造中发挥了很大作用。在磷酸料浆过滤工序，料浆法工艺的技术特点是可以采用并流洗涤流程，因此在其他条件相同时，过滤机具有较高的生产强度。料浆法工艺在湿法磷酸生产中的这些技术特点综合起来，使其大型化装置的磷酸系统具有“小马拉大车”的特征。比如湖北宜化集团楚星公司 2001 年底建成的装置，其磷酸系统按常规设计是年产 8 万吨 P O 规模，目前实际能力可达到年产 15 万吨左右。 2 5 三、料浆法稀酸氨化反应技术和装备 料浆法磷铵工艺与传统磷铵生产工艺的根本区别就是将传统工艺先浓缩磷酸再 氨化反应的顺序颠倒过来，即将稀磷酸先进行氨化反应，再将稀磷铵料浆蒸发浓缩， 由此产生一系列具有比较优势的工艺特点。 在料浆法磷铵工艺的发展过程中，先后采用、开发出槽式全混釜反应器、中和浓缩一体化反应器、外环流反应器、管式反应器等各种类型的稀酸氨化反应器，这些反应器各有优势，也都存在一些不足。近几年建设的大型料浆法磷铵装置，大部分采用新开发的强制循环氨化蒸发反应器。这种新型反应器继承、综合了槽式反应器、一体化反应器和外环流反应器的优点，又尽量避免了不足。与以往各种氨化反应器比较，强制循环氨化蒸发反应器的技术特点表现在： 1、与槽式中和反应器相比，由于采用了较大的蒸发室，物料停留时间较长，杂 质盐过饱和度消除较充分，因此反应料浆具有槽式氨中和反应杂质析出完全，不易造成后续浓缩设备结垢堵塞的优点，但又无其占地面积大、流程长、转动设备多、电耗大、氨逸出率较高、操作环境差、污染环境等缺点。而且汽液分离较完全，二次蒸汽不带沫，有利于再次利用。 2、与中和浓缩一体化反应器相比，由于同样采用强制循环，具有相同的反应管内料浆流速，而且反应段比一体化更长，因此反应更完全，料浆流动性更好。虽然比一体化多了一台运转设备，但循环泵运行非常稳定，基本不出故障，从反应器到稀效浓缩蒸发器的过料也非常容易控制，因此运行稳定性并不差。考虑到稀效浓缩加热器的运行周期大大延长，将运行和停车清洗时间综合考虑，实际上中和浓缩系统的运行更稳定、开车率更高了。 3、与外环流氨化反应器相比，由于循环推动力主要来自于循环泵，因此完全消 除了停车放料，开车装料的弊病，简化了流程和操作。较高的流速还消除了反应段的“节涌”现象，避免了振动和噪音。虽然增加一台泵要消耗电能，但是 240kt/a 规模的反应器，消耗功率还不到 20kW，与改善料浆性能、降低氨损失、提高开车率、避免振动的收益相比，其所得远远大于所失。 4、这种反应器可以将反应产生的二次蒸汽与浓缩Ⅰ效蒸发的二次蒸汽合并，去Ⅱ效加热器作加热介质，既避免了放空污染环境和直接冷凝消耗冷却水，又大幅度降低了浓缩蒸汽消耗。根据计算，240kt/a 磷铵装置氨化反应每小时要产生 4 吨多蒸汽，用于浓缩料浆，可以使双效浓缩的汽水比（原始加热蒸汽与被蒸发物料蒸出水 量之比）从 0.57 下降到 0.45,节约蒸汽消耗 21％，接近三效浓缩的消耗水平。 5、这种反应器易于实现大型化。由于与料浆浓缩蒸发器具有类似的外形，但只有很小的流动阻力，在装置规模扩大时，反应器始终比浓缩蒸发器小一号，在流程布置和装备制作上，都容