D打印技术工艺研究分析.pptVIP

3D打印各项技术的工艺原理及其特点 物体成型的方式主要有以下四类： 减材成型、受压成型、增材成型、生长成型。  3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术。 第三十页，共七十四页。 LOM：分层实体成型工艺 第三十一页，共七十四页。 LOM分层实体成型工艺 LOM分层实体成型工艺设备　　分层实体成型系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运送部件、热粘压部件、激光切系统、可升降工作台等部分组成。 第三十二页，共七十四页。 LOM：分层实体成型工艺 LOM技术的基本原理图 第三十三页，共七十四页。 LOM分层实体成型工艺特点 优点：1、LOM工艺采用的原料价格便宜，因此制作成本极为低廉2、其适用于大尺寸工件的成型，成型过程无需设置支撑结构，多余的材料也容易剔除，精度也比较理想。 缺点：由于LOM技术成型材料的利用率不高，材料浪费比较严重。 第三十四页，共七十四页。 SLA：立体光固化成型工艺 第三十五页，共七十四页。 SLA：立体光固化成型工艺原理 SLA：立体光固化成型工艺 第三十六页，共七十四页。 SLA：立体光固化成型工艺特点 优点： 1、SLA工艺成型效率高，系统运行相对稳定； 2、成型精度高，适合制作结构异常复杂的模型。 缺点： 1、成型尺寸也有较大的限制，不适合制作体积庞大的工件； 2、成型过程中伴随的物理变化和化学变化可能会导致工件变形，因此成型工件需要有支撑结构； 第三十七页，共七十四页。 3、SLA工艺所支持的材料还相当有限且价格昂贵，液态的光敏树脂具有一定的毒性和气味，材料需要避光保存以防止提前发生聚合反应。 4、SLA成型的成品硬度很低而相对脆弱，使用SLA成型的模型还需要进行二次固化，后期处理相对复杂。 第三十八页，共七十四页。 SLS：选择性激光烧结工艺 第三十九页，共七十四页。 SLS：选择性激光烧结工艺原理 SLS：选择性激光烧结工艺 第四十页，共七十四页。 SLS特点： 优点： 1、SLS工艺支持多种材料； 2、成型工件无需支撑结构； 3、材料利用率较高； 4、在成型的过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂起着支撑的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那样需要支撑结构。 第四十一页，共七十四页。 缺点： 1、SLS设备的价格和材料价格仍然十分昂贵；2、烧结前材料需要预热，烧结过程中材料会挥发出异味，设备工作环境要求相对苛刻。 第四十二页，共七十四页。 SLS与SLA区别 相似之处： 都需要借助激光将物质固化为整体。 不同之处： 1、SLA使用的是紫外激光，SLS 工艺使用的是红外激光束；2、材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。SLS工艺使用的材料与SLA相比相对丰富些，主要有石蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼龙、陶瓷甚至还可以是金属。 第四十三页，共七十四页。 FDM：熔融沉积成型工艺 第四十四页，共七十四页。 FDM：熔融沉积成型工艺原理 　FDM：熔融沉积成型工艺 第四十五页，共七十四页。 　FDM：熔融沉积成型工艺特点 FDM工艺无需激光系统的支持，所用的成型材料也相对低廉，总体性价比高。 第四十六页，共七十四页。 熔融沉积成型技术（FDM）中目前常用的打印材料有ABS与PLA两种。 两种材料的比较: ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它是非晶体，具有强度高、韧性好、熔点高、凝固快、流动性低的特点，是一种易于加工成型的热塑型高分子材料，应用较为广泛，但ABS在加热时会产生刺激性气味且收缩率较大，且成型精度不易控制。PLA是聚乳酸的简称，主要以玉米、木薯等为原料，具有可降解性，加热融化时气味小，成型时收缩率较低，打印大型零件模型时边角不易，且熔点较低，所以在实际中选择PLA作为打印材料。 第四十七页，共七十四页。 FDM注意要点： 采用FDM工艺制作具有悬空结构的工件原型时需要有支撑结构的支持，为了节省材料成本和提高成型的效率； 新型的FDM设备会采用了双喷头的设计，一个喷头负责挤出成型材料，另外一个喷头负责挤出支撑材料。 第四十八页，共七十四页。 一般来说，用于成型的材料丝相对更精细一些，而且价格较高，沉积效率也较低。用于制作支撑材料的丝材会相对较粗一些，而且成本较低，但沉积效率会更高些。支撑材料一般会选用水溶性材料或比成型材料熔点低的材料，这样在后期处理时通过物理或化学的方式就能很方便地把支撑结构去除干净。 第四十九页，共七十四页。 3DP：三维印刷工艺 第五十页，共七十四页。 3DP：三维印刷工艺原理 3DP：三维印刷工艺 第五十一页，共七十四页。 3DP技术特点： 　 3DP技术成型速度非常快，适用于制造结构复杂的工件，也适用于制作复合材料或非均匀材质材料的零件。 第五十二页，共