废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制.pdf

废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制--第1页 废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制 废铅酸蓄电池的资源再生应先经过预处理后，再采用冶金的方法处理 电极板填料等含铅物料。 1）预处理 （废铅酸蓄电池预处理过程应在封闭式的构筑物中进行。不 得对废铅酸蓄电池进行人工破碎和在露天环境下进行破碎作业）。 一般包括机械打孔、破碎、分离等。 （1）废铅酸蓄电池的机械打孔应采取妥善措施避免二次污染产生。 （2）废铅酸蓄电池破碎工艺应保证电池中的铅板、连接器、塑料盒和 酸性电解液等成分在后续步骤中易被分离。 （3）破碎后的铅的氧化物和硫酸盐可通过筛分、水力分选、过滤等方 式使其从其他的原料中分离出来。 （4）应对废塑料进行清洗，并应清洗至无污染，基本不含铅后方可进 一步回收利用。 （5）预处理过程应积极推进采用自动破碎分选设备进行。 预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液分别回收、处 理；废铅酸蓄电池中的废酸液应收集处理，不得将其排入下水道或排入环 境中。 2）铅回收 废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制--第1页 废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制--第2页 经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属如 钙、铜、银、锑、砷及锡等物质的电池碎片可采取火法冶金法或湿法冶金 法把金属铅从混合物中分离出来。 A火法冶金法：包括两种方式，即一种是先预脱硫后高温冶炼还原铅； 另一种方法为直接熔炼还原回收铅，同时进行硫的回收处理工艺。 （1）预脱硫过程可通过与碳酸铵或碳酸钠和氢氧化钠的混合物或三氧 化二铁和碳酸钙混合物等反应来脱硫，脱硫产生的硫酸钠溶液可进一步纯 化生产高纯度的盐。 （2）利用直接熔炼还原回收铅，其冶炼过程应对含二氧化硫烟气进行 收集制酸，其尾气应经净化处理后实现达标排放。 （3）火法冶金可采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑、反射炉（不含 直接燃煤的反射炉）等。应严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，以 保证去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物。 （4）利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其冶炼过程应在 密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化 处理，达标后排放。 B湿法冶金法： 一般包括两种工艺方法，一种是预脱硫-电解沉积工艺，另一种是固相 电还原铅工艺。 废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制--第2页 废铅酸蓄电池处理工艺流程及污染控制--第3页 CO （1）预脱硫-电解沉积工艺浸出前应采用（NH ） 或碱金属碳酸盐 4 2 3 等脱硫剂，把铅膏中的硫酸铅脱硫和二氧化铅还原，转化为易溶于 H2SiF6 或 HBF 的铅化合物；脱硫料可采用硅氟酸或硼氟酸电解液浸出得到电解4 液，电解液应进行电解沉积进而得到产品电铅，贫电解液返回浸出，然后 将脱硫液蒸发回收副产品。 （2）固相电解还原铅工艺可采用NaOH作为电解液，采用不锈钢板作 为阴、阳电极板，但阴极板两面附设不锈钢隔板。经过 NaOH浆化的铅膏 填装于阴极板两面的框架中，电解时铅膏中的固相铅化物质从阴极表面获 得电子而直接还原为金属铅。 （3）湿式冶金过程中应将铅的结晶状或者海绵状的电解沉积物收集起 来后，压成纯度高的铅饼，然后送到炉中浇铸成锭。 （4）利用湿式冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其工艺过程应在 封闭式构筑物内进行，排出气体须进行除湿净化，达标后排放。 3）污染控制措施 A大气污染控制