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主题：土工合成材料检测作业指导书 主题：土工合成材料检测作业指导书 名称：土工合成材料检测方法 编号：YNHS-WC -ZD17 2 第 1 页共 24 页 — 单位面积重量测定 试验设备及用具 剪刀。尺，最小分度值为 1mm。天平，感量 0.0lg。 操作步骤 试样准备： 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。 试样面积应不小于 100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到 1mm。 试样数量应不少于 10 块，并进行编号。 称量： 将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到 O.0lg。 3.1 3.1 按下式计算每块试样的单位面积重 （5.6.1) G： 式中 G——试样单位面积重量，g/m2 M—— 试 样 重 点 ，g； A——试样面积，m2 3.2 按本规程 3.4 规定计算单位面积重量的平均值G、标准差 σ 及变异系数 C v。 二 厚度测定 试验设备及用具 基准板：直径应大于压块直径 50mm，见图 5.3.1。 图 5.3.1 厚度测定仪 1 一百分表；2 一压块；3 一试样；4 一基准板；5 一平衡锤；6 一砝码 主题：土工合成材料检测作业指导书 主题：土工合成材料检测作业指导书 名称：土工合成材料检测方法 编号：YNHS-WC -ZD17 2 第 2 页共 24 页 压块：表面光滑平整，底面积为 25cm2，重为 5N 的圆形压块。压块放在试样上，对试样施加 2±0.01kPa 的压力。 加压仪：出力大于 500N。 百分表：最小分度值 0.01mm。秒表：最小分度值 0.1s。 操作步骤 试样准备 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。 试样数量应不少于 10 块，并进行编号。 测定 2kPa 压力下厚度的操作方法： 擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。 提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为2±0.01kPa，接触后开始记时，达 30s 时记录百分表读数。提起压块，取出试样。 重复上述步骤，测试完 10 块试样。 测定 20kPa 及 200kPa 压力下厚度的操作方法： 将基准板放在加压仪上，再将压块放在基准板上，调整百分表零点。 提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力达 20±0.1kPa，压力加上后开始记时，达 30s 时记录百分表读数。 仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达 200 土 1kPa，压力加上后开始记时， 达 30s 时记录百分表读数。 3.4 重复本条 5.4.3-2 及 5.4.3-3 步骤，测试完 10 块试样。 4.1 4.1 按本规程 3.4 规定分别计算每种压力下 10 块试样厚度的算术平均值 、标准差σ 及变异系数 C 。 v 主题：土工合成材料检测作业指导书 主题：土工合成材料检测作业指导书 名称：土工合成材料检测方法 编号：YNHS-WC -ZD17 2 第 3 页共 24 页 图 5.5.2 无纺土工织物的厚度—压力关系曲线 4.2 绘厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图 5.5.2。三 孔径试验(干筛法) 试验设备及用具 标准试验筛：直径 200mm。 振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合 GB9909—88《振筛机》的规定。 天平：称量 200g，感量 0.0lg。 振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：0.063～0.075mm，0.075～0.090mm，0.090～0.106mm，0.106～ 0.125mm，0.125～0.150mm，0.150～0.180mm，0.180～0.250mm，0.250～0.350mm 等。 其他用品：秒表，细软刷子。 试样准备 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。 应取 5 块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试样不能重复使用，这时，试样数为 5×n(n 为选取的粒径级数)。 操作步骤 将试样放在筛网上，并固定好。 称量颗粒材料 50g，均匀撤布在试样表面。 将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛 10min。 主题：土工合成材料检测作业指导书 主题：土工合成材料检测作业指导书 名称：土工合成材料检测方法 编号：YNHS-WC -ZD17 2 第 1 页共 24 页 停机后，称量通过试样的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行 5 次平均试验。 用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节 6.5.2～6.5.4 步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于 3～4 级连续分级颗粒的过筛率，并要求