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人工顶管施工方案 第一章 编写依据 本施工方案编写依据如下: 1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90; 6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件； 第二章 工程概况 2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况,将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素,故将本工程中的顶管工程改用人工顶管.管材采用 DN800 及 DN1200 的玻璃钢管埋深约为 5～7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定. 2。2 施工参照标准 GBJ08—221—96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08—220—96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141—90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411—89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194—93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208—83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－ 93 《工程测量规范》 第三章 施工部署 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速 度较快，设备也能得到充分的利用。 顶管施工工艺流程工作井施工 设备安装 管吊装就位施工准备 开机顶进 回收掘进机头结束 测量控制及纠偏复核 废泥外运 施工下一节 3。3 施工顺序 施工顺序为： 工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井.顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章 施工准备工作 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等）。 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场. 技术准备 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核. 第五章 主要工程项目的施工技术方案 5。1 人工顶管顶力的计算: (一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工. 根据经验公式： P=n P0 其 中 ：P-— 总 顶 力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取: 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～ 2.0。 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。 取 n 为 2.0。P0——为顶进管子全部自重.顶进的每节管自重约为 2 吨，最长段以 60 米计，每 节管长 2 米， 共要顶进 33.5 节管，则P0＝2*33。5＝60 吨。 则总的顶力为:P=n P0 ＝2。0*60＝120 吨 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为 156 吨, 取总的顶力 F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为 100 吨。 (二）对于顶管顶进深度范围土质较差的,即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时,顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 ⑴工具管正压力:与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20—30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2.大于 40t/m2 时表明土质较好. F1=S1×K1 其中 F1--顶管正阻力（t） S1-—顶管正面积(m2） K1——顶管正阻力系数(t/m2） F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0。85＊0.85＊35＝79。40 吨 ⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料， 管壁摩擦阻力一般在 0。1-0.5t/m2 之间。 F2=S2×K2 其中 F2—顶管侧摩擦力（t） S2-