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新材料新技术发展的趋势;神奇的材料;什么是材料？？？？;人类材料发展史;材料的分类;第一章　复合材料概述;第一节　复合材料的定义和分类;材料的优缺点组合示意图;复合材料的特点;复合材料的分类;复合材料的分类;复合材料性能特点;复合材料性能比较: (1)强度和模量;复合材料性能比较:(1)强度和模量;(2)化学稳定稳定性;(3)减摩、耐磨和自润滑性能;(3)耐热性能;复合材料的用途;第二章　增强相;增强相的种类;第一节　纤维; 粗纱(Roing)——由若干单股有捻纱、原纱或单股无捻纱以无捻或少捻平行集束而成。 无捻粗纱——有多股连续单股原纱并排合股而成(不加捻)以纱束，以构成原纱的股数和支数表示，如40支40股、40支20股等。一段来讲，无捻粗纱适于制作预浸料，因为它易于浸透树脂，有捻纤维适于编织。 短切纤维(Short fiber)——将原丝、无捻粗纱或加捻纱切断成或拉断成长度为35—150m(有的书中为0.6—60mm)的纤维，也称为短纤维。 长径比——短纤维长度与直径之比。 ; 短纤维毡——由不规则的短切纤维随意交叉重叠铺成毡状簿片，随机器的移动均匀排列，用树脂粘结而成。 连续纤维毡——由纤维本身的卷缠而形成并由少量粘合剂粘合。这种毡蓬松而具有弹性。 纤维织物(c1oth)——用加了捻的纤维以不同方式编织的织物，依织法不同可以分为平纹布、斜纹布、缎纹布和单向布等。 无纬布——用胶液将平行的纤维连在一起的布．不加任何纬向纤维。横向粘结强度由树脂决定。 预浸料(Prepreg)——用于制造复合材料浸渍树脂基体的纤维或其织物经烘干或预聚的一种中间材料。 ;一、有机纤维;;;Kevlar纤维的物理性能;Kevlar纤维的化学稳定性;2、超高分子量聚乙烯纤维;;二、无机纤维;玻璃纤维的结构;玻璃纤维的化学成分和结构;玻璃纤维的物理性能;玻璃纤结的力学性能影响因素;碳纤维的结构;碳纤维的性能;碳纤维的性能;热处理温度的影响;氧化铝纤维的性能;SiC纤维的性能;金属纤维;;;纤维性能比较;第二节　晶须;晶须的生长机制;第三节　　颗粒;颗粒增韧机制;;第四节　增强材料的表面处理;第三章　复合理论;第一节　复合原则;2．纤维增强复合材料的原则 (1)纤维的强度和??量都要高于基体，即纤维应具有高模量和高强度，因为除个别情况外，在多数情况下承载主要是靠增强纤维。 (2)纤维与基体之间要有一定的粘结作用，两者之间结合要保证所受的力通过界面传递给纤维。 (3)纤维与基体的热膨胀系数不能相差过大。 (4)纤维与基体之间不能发生有害的化学反应，特别是不发生强烈的反应，否则将引起纤维性能降低而失去强化作用。 (5)纤维所占的体积、纤维的尺寸和分布必须适宜。;制备方法的选择 原则： (1)所选的工艺方法对材料组元的损伤最小 (2)能使任何形式的增强材料(纤维、颗粒、晶须)均匀分布或按预设计要求规则排列； (3)使最终形成的复合材料在性能上达到充分发挥各组元的作用，即达到扬长避短，而且各单元组元仍保留着固有的特性。 ;第二节 复合材料的界面设计原则;界面效应;界面设计原则;界面对性能的影响; 聚合物基复合材料的界面设计 关健：增强界面的浸润性 金属基复合材料的界面设计 关健：（1）对增强材料进行表面处理，增强浸　　　　渍性和防止界面反应 　　　 （2）选择金属元素。改变基体的合金成分，造成某一元素在界面上富集形成阻挡层来控制界面反应。 陶瓷基复合材料的界面设计 关健：需要一种既能提供界面粘接又能发生脱粘的界面层，这样才能充分改善陶瓷材料韧性差的缺点。 ;第三节 复合材料界面理论;界面粘结 　　 粘结(或称粘合、粘着、粘接)是指不同种类的两种材料相互接触并结合在一起的一种现象。 1、机械作用理论 　　　机械作用机理如下图所示，当两个表面相互接触后，由于表面粗糙不平将发生机械互锁。表面越粗糙，互锁作用越强，因此机械粘结作用越有效。 ;2、静电作用理论 ;3、化学作用理论 ;4、界面反应或界面扩散理论 　　　复合材料的基体与增强材料间可以发生原子或分子的互扩散或发生反应，从而形成反应结合或互扩散结合。 ;第四节 力学性能复合原理;4.1颗粒增强原理;4.2颗粒增强原理;; 如果σi ＝ σ P (颗粒强度)时，颗粒开始破坏，产生裂纹，引起复合材料变形 σ P =Gp/C (C为常数) 颗粒增强复合材料的屈服强度为 将体视学关系式代入得到 ;4.3单向连续纤维增强原理;4.3.1 纵向强度和刚度 (1)复合材料应力—应变曲线的初始阶段 连续纤维增强复合材料层板受沿纤维方向的拉伸应力作用，假设纤维性能和直径是均匀的、连续的并全部相互平行；纤维／基体之间的结合是完