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(2)分级配风(2-1-1-2型)(无烟煤型) 分级配风：把燃烧所需的二次风分级分阶段送入燃烧的煤粉气流中。 特点： ①一次风口相对集中布置,局部煤粉浓度升高. ②采用狭长的一次风喷口,增大煤粉气流的着火周界. ③一,二次风喷口间距较大,两者混合较晚. 第一百二十六页，共一百九十一页。 a.周界风:作用:冷却一次风喷口,防止结渣,补充空气,防止煤粉离析. 缺点:本身要吸热. 第一百二十七页，共一百九十一页。 b.夹心风: 优点: 加强一次风射流刚性,减轻其偏转程度,有助于防止结渣, 及时补充空气 一次风射流尾部变狭,使煤粉浓度局部集中. 第一百二十八页，共一百九十一页。 3.二次风. 相对于一次风喷口的位置分为:上、中、下二次风. 上二次风: 压住火焰,稳定火焰中心,不使出口烟温升高. 补充煤粉燃烧和燃尽所需的氧气. 强化过程所需气流扰动. 中二次风: 补充煤粉燃烧和燃尽所需的氧气. 强化过程所需气流扰动. 下二次风: 托住火焰. 托住煤粉颗粒. 保证下排燃烧器所需空气. 第一百二十九页，共一百九十一页。 4.三次风. 当热风送粉时,出现三次风. (1)特点:三次风含有10~15%的极细煤粉. 含有较多的水分. 温度低 风量大,一般20%,有时30% 运行表现:由于t降低,喷进后使炉膛温度下降,着火推迟,三次风口布置不当,炉膛出口结渣,过热器超温爆管. (2)布置:一般布置在最上层. (3)风速:高,50~60m/s 第一百三十页，共一百九十一页。 5.一、二次风混合 调整一、二次风喷口之间距离,改变二次风喷口角度可以改变一、二次风的混合. 第一百三十一页，共一百九十一页。 6.布置. (1)单切圆布置. (2)两角对冲,两角相切. (3)多切圆布置. (4)八向或六向切圆. (5)双炉膛切圆布置. 第一百三十二页，共一百九十一页。 7.假想切圆直径 dy 优点:切圆越大,着火有利, 缺点:切圆过大,气流容易冲刷水冷壁,引起结渣. 8.射流的偏转: (1)原因: a.邻角气流的横向推力. b.动量作用点位置. c.补气条件:如果β-α30℃补气差。 (2)措施: a.炉膛最好是正方形的,或a/b1.1 b.一次风喷口形状: 狭长形:着火条件好,刚性差 c.燃烧器喷口高宽比: h/b升高,一次风射流容易偏转. 第一百三十三页，共一百九十一页。 §6-2 旋流式燃烧器 旋流燃烧器出口的气流是绕轴线旋转的,称为旋转射流. 一.旋流射流. 1.旋流射流的特点. (1)有内回流区,对着火有利. (2)射流短. (3)扩展角:随旋流强度n升高而增大。 第一百三十四页，共一百九十一页。 第九十四页，共一百九十一页。 三.高速磨 1.风扇式磨煤机:结构与风机相似,由一个工作叶轮及蜗壳组成. 工作原理:原煤随干燥剂进入磨煤机,被转动的冲击板打碎,抛到护甲上的煤再次被击碎,合格的煤粉经分离器送入燃烧器,不合格的粗粉返回磨煤机重磨. 第九十五页，共一百九十一页。 特点:(1)干燥条件好(磨在磨煤机中处于悬浮状态,通风强烈) (2)磨煤,干燥,输粉一体(制粉系统简化,减少了排粉机) (3)干燥剂:热风+烟气(但磨损严重,煤粉粗) 适用煤种:烟煤（可磨系数大于1.5）,褐煤. 第九十六页，共一百九十一页。 §4-3 制粉系统 分类：直吹式，储仓式 一.直吹式: 是指煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧. 磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧,制粉量在任何时候均等于锅炉的燃烧消耗量,即制粉是随锅炉负荷的变化而变化的.（多选用中速磨） 系统简单,对可靠性、运行水平要求很高. 正压式：排粉机装在磨煤机前。 负压式：排粉机装在磨煤机后。 第九十七页，共一百九十一页。 第九十八页，共一百九十一页。 负压直吹系统流程 正压直吹系统流程 第九十九页，共一百九十一页。 二.储仓式制粉系统 1.适用煤种:无烟煤, K1.2 的烟煤, 折算灰粉A9 的劣质烟煤. 2.乏气送粉系统: (1)磨煤机入口有四根管子: 原煤, 热风管, 回粉管, 再循环管. (2)旋风分离器(细粉分离器):约90%的煤粉被分离出来,经