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MZ73216F多排多轴木工钻床 第三十页，共五十九页。 主要技术参数 最大加工长度 2500mm 最小加工长度 750mm 最大钻孔深度 55mm 最大钻孔直径 15mm 轴数 126个 主轴转速 2840r/min 钻轴间距 32mm 安装功率 9kw 第三十一页，共五十九页。 MZB73213 三排多轴木工钻床 第三十二页，共五十九页。 主要技术参数 板材最大宽度 2500mm 板材最小宽度 90mm 最大板材厚度 70mm 最大钻孔直径 15mm 轴数 63个 主轴转速 2800r/min 钻轴间距 170mm 安装功率 4.1kw 第三十三页，共五十九页。 排钻作业指导 1.目的 通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2.使用范围 排钻。 3.作业准备 （1）将机台及作业场所经理干净。 （2）检查钻头是否锋利。 （3）检查气压是否为6—7PA。 （4）通过试机，看机器运转是否正常。 （5）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4.作业程序 （1）依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。 （2）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。 （3）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。 （4）启动排钻，将工件平行地送入工作台。 （5）双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。 （6）每加工一种工件，必须做首件自检。 （7）加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。 （8）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。 第三十四页，共五十九页。 （1）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。 （2）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。 （3）如果发现孔表面出现毛刺，爆面，可能是松动，垂直。应该马上调整。 （4）脚条的俩端排孔 见图 5.注意事项 （5）为了增加柜体拉力，衣柜、书柜中端1M处增加三合一连接，见图 （6）针对平开门开孔距门边3.5MM。 （7）排孔根据目前生产实际情况所有的排孔按照公司规定。 6. 排钻品质标准 排钻结构须与技术图纸结构要求一致，板件与板间的连接及距离须保持与技术图纸一致。 所钻孔尺寸误差允许范围如下：可视角连接孔位不允许超过±0.2mm，其它次要连接孔位不允许超过±0.5mm，杜绝超过0.5mm的正公差。 所钻孔位深度须与技术图纸及所使用五金件要求深度一致，深度误差允许±0.5mm，且不能将孔位反面钻突起及破损，孔位必须垂直，不允许有倾斜。 钻孔孔位边缘不允许有崩边，崩缺。 不允许将板件划伤露白，碰伤撞坏，压伤。 第三十五页，共五十九页。 排钻岗位生产操作规范 流程 操作流程 操作标准 领料看卡 1、向上工序领料。2、检查生产流程跟踪卡。 检查生产流程跟踪卡的板材数量与实际数量一致。 开机检查 1、检查机器。2、检查钻头。 1.机器运转正常、检查电源有无漏电现象、检查气源有无漏气现象。2、钻头不能有破损。 排钻 1、准备一批垫板，垫板长度要求大于加工的产品。2、产品加工完成后要摆放整齐，不得歪歪扭扭，不得大于或宽于垫板。3、同颜色的订单不允许摆放于同一垫板上。4、一个订单所有板材加工完成后,核对数量是否正确，合格后签名。5、标准生产订单完成后，核对数量是否正确，合格后填写生产流程跟踪卡，板材数量、部件名称、产品颜色。并用文件夹附上部件工艺图纸和流程跟踪卡随产品在加工线上流动。6、如有损坏的产品必须主动申请补板，禁止一切不合格品流入下一工序。 1、所有加工产品须符合技术图纸规定：孔径公差±0.1㎜，钻头孔距公差±0.1㎜，孔边距公差±0.2㎜,孔深公差±0.2㎜,一般孔深±0.2㎜。2、所加工产品不允许有错孔、漏孔现象，不允许有修补孔位现象。3、所加工产品纹理方向须与技术图纸一致，不允许颠倒纹理方向。4、所加工产品不允许将孔位反而钻爆裂，孔位边缘不允许有崩缺、爆裂现象。5、所加工产品孔位须垂直于基材面，不允许有倾斜现象。6、所加工的产品须无明显的划痕及碰伤损坏。 5S 1、将检查合格的产品摆放在滚筒线上,保持通道畅通。 2、下班前5分钟清洁地面上的灰尘及垃圾。3、整理摆放好工具。 4、清洁机器各部分的灰尘.机器保养按《机器维护保养规程》。 5、下班离开前做好：关电、关气、关窗、关门等工作。 1、保持通道畅通。2、 产品摆放整齐。3、整理尾料或废料，并存放于指定位置。4、地面没有灰尘及垃圾。 5、机器各部分没有灰尘。 6、确保电源