复合材料涂装工艺.pptxVIP

碳纤维复合材料涂装工艺简介目录 2. 漆层方案 3.环境、健康、平安1. 简介 4. 检测及试验验证Page 1.1 复合材料涂装的作用 提升产品外表美观度 保护涂装基材1.2 复合材料涂装种类 传统喷涂：小批量手动喷涂、大批量喷涂产线 模内涂装：surface RTM、胶衣等 其他1.3 主流涂装材料供给商目录 2. 漆层方案 3.环境、健康、平安1. 简介 4. 检测及试验验证Page 2.1 漆层方案外表处理：使基材外表变平整，保证喷漆后较高的外表质量底漆：颜色打底、面漆和基材过渡连接色漆：决定漆层颜色清漆：外表光泽，保护漆层，色彩更丰富2.2 外表处理 目的：使基材外表平整，保证后续喷漆质量 可选材料：原子灰、透明修补剂、UV固化修补剂 必要操作：打磨、刮涂/喷涂、加热/紫外照射固化外表有贫胶缺陷，凹凸不平，无法喷涂修补后，贫胶处被填补，外表平整，可以喷涂2.2.1 修补材料原子灰 多为聚酯体系材料，结构疏松 刮涂操作，用于较小针眼的找平 常温/高温固化，固化后需打磨至基材 价格较廉价原子灰刮涂后状态原子灰打磨后状态2.2.2 修补材料透明修补剂 多为环氧体系材料 刮涂操作，可修补缺陷较严重的外表 80℃左右温度固化 形成一层树脂层，固化后需要打磨平整 操作时间较长，打磨困难，价格较昂贵刮涂透明修补剂2.2.3 修补材料UV固化修补剂 亚克力体系材料 喷涂、点涂、刮涂操作，可用于所有缺陷的外表 固化后需要打磨平整，打磨较容易 UV照射迅速固化 材料价格适中，但需投资UV设备 量产基材外表修补较优选择亚克力喷涂修补剂2.3 底漆 目的：为色漆的颜色打底，并保证色漆的附着力 材料体系：以聚氨酯、环氧体系为主 必要操作：打磨、屡次底漆闪喷并原子灰修补、喷涂中涂底漆、加热固化 需要到达的状态：强光反射目视外表平整底漆喷涂2.3.1 底漆使用方法 喷涂前需对基材进行打磨，400~600目砂纸干磨，1000目砂纸水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂，调至适当粘度 闪喷一层，固化后寻找外表修补之后留下的缺陷，并用原子灰修补 屡次重复闪喷修补过程，直至用强光照射目视检查时无缺陷 喷涂中涂底漆〔可用底漆代替〕，按照TDS上温度时间固化〔大约80℃，2h〕2.4 色漆 目的：表达漆膜颜色 可加填料，以呈现不同颜色状态〔例如：金属漆、珍珠漆等〕 材料体系：以聚氨酯体系为主 必要操作：打磨、喷涂、加热固化 可与清漆一起固化2.4.1 色漆使用方法 喷涂前需对底漆进行打磨，可直接使用1000目砂纸水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂，调至适当粘度 喷涂后，可在静置10~15min之后直接湿碰湿喷涂清漆 可与清漆一起固化2.5 清漆 目的：增加漆层立体感、保护漆层 材料体系：以丙烯酸聚氨酯双组份体系为主 假设有露碳纤维需求可直接喷涂 必要操作：喷涂、加热固化 可与色漆一起固化色漆、清漆喷涂2.5.1 清漆使用方法 色漆喷涂后静置10~15min后直接喷涂 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂，调至适当粘度 喷涂后，先静置30min，后进入烘箱80℃加热固化2h 从烘箱取出后，在35℃左右的环境下放置大约12h2.6 漆膜后处理 目的：使漆层更加平整、有光泽 包括：细打磨、抛光等目录 2. 漆层方案 3. EHS1. 简介 4. 检测及试验验证Page 3. EHS〔环境、健康、平安〕 涂料配方中含有机溶剂，挥发到大气中对人体健康有害 喷漆时易形成气体微粒，分散到大气中容易被吸入溶剂分类溶剂种类溶剂特性低沸点溶剂（＜100℃）甲醚、乙醚、丙醚、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等蒸发速度快、易干燥、粘度低、大多具有芳香气味中沸点溶剂（100-150℃）丁醇、异丁醇、戊醇、环己酮、丙酸戊酯、甲苯等流平性能好高沸点溶剂（150-200℃）苄醇、糠醇、环己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等蒸发速度慢、溶解能力强、增塑剂、软化剂（300℃）樟脑、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯等增加涂层的粘结强度和韧性3.1 PPE〔人员保护设备〕面罩防护服3.2 喷漆房 整体环境要求是恒温恒湿，且空气清洁度要到达粒径﹥10μm控制在1个以下 有空气循环系统，可及时吸收油漆微粒 有一定密封性，防止油漆扩散目录 2. 漆层方案 3. EHS1. 简介 4. 检测及试验验证Page 4.检测及试验验证 涂层间配套性能需经过严格的检测和验证，合格前方能应用于基材上面 行业内常见的复合涂层检测工程见下表Thanks Questions