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5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 塔板上任意一点的液体都可能存在三个方向的混合： ①沿液体流动方向的混合，称为轴向混合； ②垂直于塔板液面、沿汽流方向的混合，通 常假定此方向的混合为完全混合； ③在塔板平面上与液流方向垂直的混合，称 为横向混合。 对小塔径塔板，其上面的液流可认为是完全混合，板上各点效率一样，EMV=EOG。对大塔径塔板，其上面的液流在轴向和横向不会完全混合， EMV≠EOG。 流型和混合效应 第三十页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 （1）液流在板上无轴向混合（活塞流） 液流在板上无轴向混合时，即呈活塞流流动，这时，轴向浓度梯度最大。 假设：汽相在板间完全混合； 板上各点的点效率相等； 则可从对微元体做物料衡算导出： 第三十一页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 （2）液流在板上轴向部分混合 采用涡流扩散模型导出： 式中：Pe为彼克来准数； tL为液体在板上的平均停留时间，s； DE为涡流扩散系数，m2/s。 第三十二页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 （1）DE→0时，Pe→∞， 无返混，活塞流， EMV/EOG最大； （2）DE→∞时，Pe=0， 全混合， EMV=EOG； （3）在Pe=0和Pe→∞之间， EMVEOG 第三十三页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 液体在塔板上的非均匀流动 板上环流情况 第三十四页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 汽体流动情况对板效率的影响 （1）在板间的不完全混合 实验研究表明，汽相在板间的混合情况对板效率的影响较小。 （2）通过塔板不均匀分布 将导致板上不同位置的汽液接触时间不同，因而传质效果也不同；严重时可能导致局部穿流和漏液。 第三十五页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 1.液相在板上轴向不完全混合，使EMV提高；液相在塔板上横向流动能削弱液相不均匀流动的影响。 2.液相不均匀流动，尤其是环流，使EMV明显下降。 3.汽相在级间的不完全混合和通过塔板时不均匀流动对板效率产生不利影响。 4.在计算默弗里板效率（EMV~EOG）时只考虑了塔板上液体轴向流动的影响，没有考虑非理想流动的不利影响和液相在板上横向流动的作用。 流型和混合效应影响小结 第三十六页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 雾沫夹带的影响 雾沫夹带会将一部分重组分直接带到上一层塔板，从而降低了上层塔板上轻组分的浓度，抵消了部分分离效果，降低了板效率。 雾沫夹带实质上是一种级间液体返混，会造成分离效果降低。 第三十七页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 Ea—有雾沫夹带下的板效率； e—单位液体流率的雾沫夹带量。 Ea的简化： 所以，Ea总是小于EMV的。并且，雾沫夹带越大，e越大，Ea越小。因此，在塔板设计中应控制e0.1，以减小不利影响。 第三十八页，共五十五页。 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 物性的影响 （1）液体粘度 粘度高，气泡大，传质界面小；粘度高，液相扩散系数小，传质速率降低。所以，粘度高的液相板效率较低。温度升高能降低粘度，提高板效率。 （2）相对挥发度 相对挥发度大，相当于汽相溶解度低，平衡线斜率m大，液相流动阻力大，板效率低。 第三十九页，共五十五页。 化工分离过程 Chemical Separation Processes 第五章 分离设备的处理 能力和效率 第一页，共五十五页。 5.1 气液传质设备的处理能力和效率 5.1.1 气液传质设备处理能力的影响因素 5.1.2 气液传质设备的效率及其影响因素 5.1.3 气液传质设备效率的估计方法 5.2 萃取设备的处理能力和效率（自学） 5.3 传质设备的选择 5.3.1 气液传质设备的选择 5.3.2 萃取设备的选择 第五章 分离设备的处理能力和效率 第二页，共五十五页。 本章将要研究传质设备问题，重点分析和讨论影响气