减速机行业关键工序质量控制研究【开题报告】.pdfVIP

开题报告 减速机行业关键工序质量控制研究 一、立论依据 1.研究意义、预期目标 近年来，我国机械制造业发展迅速，减速机行业作为其中的一个分支，也 得到了很大的发展。根据减变速机分会的统计数据显示。2006年全行业共生产 减速机45万台，实现销售收入20亿元，出口约1亿美元。然而随着对外开放 和各地招商引资步伐的加快，以及我国经济高速增长带来的巨大的机械市场需 求的吸引，一些强国的机械制造企业加快了进军中国市场的步伐。美国、日本 和德国等一些强国的机械产品在中国市场已经占了很大的份额。所以，面对强 大的竞争对手，国内一些减速机企业要想站稳脚跟，发展壮大，注重产品的质 量是重中之重。 本文从关键工序质量控制的角度，以减速机这一机械产品为例，调查企业 对其关键工序的质量控制，通过控制图进行分析企业对关键工序的控制是否有 效，以及存在哪些需要改进的问题。从实际出发，解决减速机企业的关键工序 控制问题。 2.国内外研究现状 （1）国外研究现状 对于关键工序的确定，日本的质量管理大师田口玄一博士（1980）提出了 田口质量损失函数，它是在保证均值尽可能接近设计目标值的基础上，最大限 度地减小质量特性围绕设计目标值的波动。田口用货币单位对产品质量进行衡 量：损失越小，产品质量好；反之，产品质量越差。由此,质量损失度大的工序 即可被简单认为是实施质量控制和改进的关键工序。通过多工序质量损失函数 及质量损失度的分析，使企业在对整个生产线进行分析和经济预测时，可以很 快地找到生产线中影响产品质量损失的关键工序。通过对各工序进行调整后效 果的经济性预测，确定应进行调整和改进的工序；同时对于影响到产品可靠性 及由于产品失效而引起重大损失的关键质量特性及其关键工序加以确定。 在确定好关键工序后，我们可以用控制图来监控生产过程并改进产品质量。 休哈特（1924）提出了控制图，它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量 波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生 产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可以分为两类，一类是供分析用的 控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处 于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现 了异常情况，以预防产生不合格品。通过控制图可以对工序进行分析，判断其 是否稳定，可以控制质量状态。发现并及时消除工艺过程的失调现象，预防大 量超差产品的产生。 （2）国内研究现状 在企业的生产制造过程中，对于一般工序和关键工序的划分，贾玉 （1987） 认为，一般工序，即对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序，即对产品 形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。其中，对关键工序的 控制是全面质量管理的一项重要内容，是生产过程质量控制的一个重要环节。 乐香桂（2006）总结出开展关键工序控制的工作，可以提高产品质量降低 废品损失，可以及时发现排除工序异常，消除偶发性故障，使工序处于稳定， 保证产品质量。认识到了这一点，我们更应该加强生产制造中关键工序的质量 控制。 目前，从行业内企业发展情况来看，近年来，江苏省、浙江省的减速机民 营企业发展速度很快，已经成为行业中的一支生力军。在这些企业中，对于关 键工序控制的运用还是比较广泛的。然而因为一些企业的质量管理不够规范以 及对关键工序控制的不够重视，减速机产品质量控制多集中在生产线末端，对 半成品及产成品关键参数进行检测控制，多数没有与产品生产的关键工序进行 结合。同时，对质量控制中关键工序的确定多数也以理论主，很少利用数学方 法作为确定关键工序的判定依据。在这样的现状下，减速机产品质量势必受到 一定的影响，对企业也将造成不良影响。 （3）研究结果评述 从以上学者，研究机构的论述我们可以看出工序质量控制是企业管理的重 要内容和基础工作，是实现企业方针、目标的保证因素，企业负责人应高度重 视这项工作的实施，要肯投资，创造条件进行这项质量工程的基本建设。因此， 若要增加企业的竞争能力，提高企业的质量效益与经济效益，必须加强对关键 工序的质量控制。 在认知到关键工序的质量控制是企业应该重视起来后，参照行业规定的质 量标准，企业应该有效的利用控制图这一工具，应用控制图对生产过程不断 监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被 发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以