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4.3 生产计划与控制 物料需求计划－MRP（掌握） 物料需求计划：将最终产品的进度计划转化为零、部件的进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划 主生产计划（主控进度计划） 库存记录 产品结构树：用树状结构表示其组成。（物料清单－BOM：产品结构树用文件形式表示） 加工、装配周期，订货提前期 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物料库存信息 物料采购计划 车间作业计划 生产什么 需要什么 有什么 图4-9 MRP的逻辑流程图 MRP输入 * 第三十一页，共六十五页。 物料需求计划 MRP * 第三十二页，共六十五页。 4.3 生产计划与控制 MRP工作原理 P1 S2 C4 M4 （2） （1） （1） （1） （2） （1） P2 S3 C4 M4 （1） 图4－10 产品结构树 S1 S4 （1） a） C1 C3 C5 M1 C2 M3 M5 C7 C3 C8 M6 M3 M8 b） 产品级 部件级 零件级 材料级 已知：P1, P2, S2, S3装配周期=1周 C4 制造周期=2周 M4 订货周期=3周 M4库存记录： 周次 1 2 3 计划存入 40 当前库存 50 50 50 90 * 第三十三页，共六十五页。 10000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 10000 件 1.0 A 10000 件 1.0 C 10000 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 40000 D 件 4.0 R 8000 m 3 0.2 40000 件 4.0 B 8000 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 例：方桌物料清单 * 第三十四页，共六十五页。 280 25 400 70 280 25 400 70 280 25 400 70 280 25 400 70 40 90 -20 260 25 400 260 25 400 50 25 100 70 P1 P2 S2 S3 C4 M4 周 次 计划需要 计划收入 当前库存 实际需要 计划投放 计划需要 计划收入 当前库存 实际需要 计划投放 计划需要 计划收入 当前库存 实际需要 计划投放 计划需要 计划收入 当前库存 实际需要 计划投放 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表4-5 MRP 工作原理 80 50 25 100 70 80 50 25 100 70 80 100 25 200 70 80 100 25 200 70 80 100 25 200 70 80 * 第三十五页，共六十五页。 4.3 生产计划与控制 车间作业计划（了解） 原材料和在制品库存显著减少 响应速度加快，产品转换时间缩短，产品转换费用降低 设备利用率提高 MRP意义： 实现了生产管理由宏观的以产品为核心的生产计划向微观的以零部件和原材料为核心的生产计划的转变 车间（班组、单元、工作地）内具体任务分配和顺序安排 * 第三十六页，共六十五页。 4.3 生产计划与控制 4.3.4 生产控制（了解） 指对作业计划的控制 控制程序 图4-11 生产控制程序框图 准备工作项目进度 零部件、产品质量计划完成情况 零件投入与产出、在制品储备量 半成品、原材料储备量 其 他 检查执行结果 反馈 找出计划与实际的差异 采取纠正偏差的措施 分析差异及产生原因 各部门、各环节作业计划 * 第三十七页，共六十五页。 第4章 企业生产管理 4.5现代生产管理模式 了解内容——成组技术，计算机集成制造；MRPⅡ ERP；LP JIT； 敏捷制造 * 第三十八页，共六十五页。 4.4 现代生产管理模式 4.4.1 成组技术（了解） 基本原理 将零件按其相似性分类成组，并以此为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产产品设计、制造工艺和生产管理的合理化 工艺相似零件组 结构相似零件组 * 第三十九页，共六十五页。 4.4 现代生产管理模式 图4-15 成组技术基本原理 产品 部件 零件 零件组 A B C A1 A2 A3 B1 B2 C1 C2 C3 C4 分类成组，人为扩大生产批量 资源重复使用，降低生产成本 作业熟练程度增加，提高生产率 重复使用原则： * 第四十页，共六十五页。 4.4 现代