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工 程应用 Peign 2013，30（3） 丙烷脱氢制丙烯技术浅析 36 ～38 周 巍 （中国石化工程建设有限公司，北京 100101） 摘要：文章将丙烷脱氢与传统裂解技术制丙烯进行了对比，论述了丙烷脱氢的特点和优势；对目前世 界上5 种丙烷脱氢的技术逐一进行了分析，着重对目前工业化应用较广的 UOP 和 Lummus 的技术重点阐 述，从催化剂性能、产品收率等几方面让读者了解这些技术，对这些技术的合理选用和推广起到了一定的 作用。 关键词：丙烷脱氢 丙烯 催化剂 丙烯是一种用量仅次于乙烯的重要有机化工 原料。 预计2013 年世界丙烯的需求量约为 92．42 Mt［1］，增长率超过乙烯。 丙烯的来源主要有4 种：来自蒸汽裂解的乙 烯生产装置，约占丙烯产量的60% ；炼油厂催化裂 解等装置副产的丙烯，约占丙烯产量的 35% ；专门 生产丙烯的丙烯工艺，如丙烷脱氢（PDH）、烯烃转 换等，约占丙烯产量的 5% ；最近几年商业化的新 兴丙烯生产技术如 MTO（甲醇制烯烃）、MTP（甲醇 制丙烯）等［2］ 。随着美国页岩气产量的增大，副产 的乙烷逐渐成为蒸汽裂解装置的主要原料，乙烷 裂解主要产品是乙烯，装置副产的丙烯量大幅减 少，丙烯供应出现日趋紧张态势，以丙烷为单一原 料制取单一 目标产 品丙烯 的技术越来越受到重 视。 尤其是中国的 PDH 装置生产 的丙烯量会越 来越大，近几年来就有多达十几套规模在45 ～75 万 t / a 的 PDH 装置几乎处于同时设计建设中，这 些装置在 2013 —2016 年期 间将逐步投产。 丙烷 催化脱氢制丙烯是用唯一原料丙烷生产唯一产品 能产生更多的丙烯，而且丙烷脱氢装置的投资比 烃类蒸气裂解低， 能产生更多的丙烯，而且丙烷脱氢装置的投资比 烃类蒸气裂解低，丙烷原料也能有充足的供应。 1 丙烷脱氢制丙烯技术及发展 1．1 丙烷脱氢反应及技术概述 丙烷脱氢制丙烯的主反应式是： C3 H8 —幐 C3 H6 + H2 ，ΔHR （25 ℃ ) = 124．35 kJ / （g ·mol） 这种 C3 化合物的反应为强吸热反应，反应热 需要大量外供。 作为平衡反应的脱氢反应，受限 于热力学；反应器的出口条件也限制了反应器出 口的烯烃含量。 通过降低压力和提高温度可以促 进脱氢反应的进行，提高丙烷转化率。 商业化丙 烷脱氢反应的温度控制在 500 ～680 ℃ , 压力在负 压和微正压之间。 但是单一提高反应温度也会负 面的提高热裂解副反应的产生，副反应的最终结 果会将产出的烃类分解，进而在催化剂上结焦，降 低了反应活性。 这些 因素也使得在 PDH 反应过 程中需要频繁的催化剂再生，从而加大了反应器 设计和制造难度［3］。 比较传统的裂解技术制丙烯，丙烷脱氢技术 具有三大优势：首先是两个单一，进料单一、产品 单一（主要是丙烯）；其次，受原料价格波动影 响 小，其生产成本只与丙烷的市场价格有关，与石脑 油价格、丙烯市场没有直接的关联，这可以帮助生 产厂家合理调节原料 的成本，规避市场风 险；第 三，是对于外购丙烯的衍生物厂家，可以通过在市 场波动时，低价购进丙烷生产丙烯，极大的节省了 原料和运输成本。 丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20 多年 收稿日期：2013－05 －15。 作者简介：周巍，男，1995 年毕业于天津大学计算机应 用专业，学士，高级工程师，现在市场开发部工作。联 系电话：010 E －mail：zhouw@ sei．com．cn 2013 年第 3 期（第30 卷） 周 巍．丙烷脱氢制丙烯技术浅析 · 37 · 历史，经过不断完善，工业应用日趋成熟。 工业化 或开发成功的丙烷催化脱氢技术有：1 ）UOP 公司 的 Oleflex 工艺；2 ）CB＆I Lummus 公 司 的 Catofin 工艺；3 ）Snamprogetti －Yarsintez 公 司 的流化床 （FBD ）工 艺；4 ） Krupp Uhde 的 蒸 汽 活 化 重 整 （STAR）工艺；5 ）Linde －BASF 公司的 PDH 工艺。 目前工业化的丙烷脱氢制丙烯生产工艺主要 是美 国 UOP 公 司 的 Ol