电石法生产PVC工艺流程.pptVIP

无离子水、分散剂加料画面 第三十一页，共四十页。 操作面板 第三十二页，共四十页。 聚合控制流程图 第三十三页，共四十页。 终止剂加料操作画面 第三十四页，共四十页。 出料操作流程图 第三十五页，共四十页。 回收压缩系统操作画面 第三十六页，共四十页。 悬浮法 本体法 乳液法 溶液法 PVC聚合的四种生产工艺 第一页，共四十页。 四种工艺比较一 悬浮法聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。 乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2?m，悬浮法为20―200 ?m。 第二页，共四十页。 四种工艺比较二 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。 第三页，共四十页。 所需的物料品种较多 去离子水 VCM单体 引发剂 分散剂 调节剂 终止剂等等 加料的精度要求高 仪表精度不低于0.5级； 测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度 批量加料品种多，要求高 第四页，共四十页。 电石法生产PVC工艺流程示意图 第五页，共四十页。 电石法乙炔工艺 乙炔发生 电石输送 发生器 压缩、贮存 乙炔清净 清净塔 中和塔 清净液的配置和循环使用 第六页，共四十页。 乙炔发生操作画面 第七页，共四十页。 清净操作画面 第八页，共四十页。 氯化氢合成工艺 焚烧炉 氯氢配比 升负荷先加氢； 减负荷先减氯； 确保氯气不过量。 第九页，共四十页。 VCM合成工艺 混合、冷却、脱酸 转化器 二组 由多个转化器并联组成一组 净化和压缩 公用工程 热水系统 冷冻盐水 第十页，共四十页。 单体生成操作画面一 第十一页，共四十页。 单体生成操作画面二 第十二页，共四十页。 冷却、压缩操作画面 第十三页，共四十页。 VCM精馏工艺 低沸塔 除去低沸物 高沸塔 除去高沸物 气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单体。 第十四页，共四十页。 VCM精馏操作流程图 第十五页，共四十页。 釜体积70m3 传热能力大，生产强度高，内冷挡板； 设计压力高 设计压力2.1MPa，可生产低聚合度树脂； 防粘釜技术 特殊的防粘釜液 釜壁冲洗和防粘釜液喷涂技术 高压水清釜 先进的生产工艺有效的防止粘釜 热水加料工艺 聚合注水工艺 第十六页，共四十页。 生产工艺密闭化 前提条件 先进的防粘釜技术达到几百釜不开盖清釜。 先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过程的密闭化和自动化操作 第十七页，共四十页。 单体回收技术 传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备能力。 自压回收 压缩冷凝回收 第十八页，共四十页。 转化率计算 粗料预估 加料完 反应过程中 动力学模型 第十九页，共四十页。 主要控制过程 去离子水、 VCM、分散剂、各种助剂加料； 等温入料 入料完釜温异常调整 引发剂 恒温聚合 注水 反应结束、加入终止剂等 浆料输送（聚合釜出料） 汽提 离心干燥 公用工程 第二十页，共四十页。 等温入料控制策略 控制要求： 单体、去离子水等同时加入聚合釜，加料完毕釜温大约比反应温度高2℃左右； 控制方法 利用热平衡方程式，以设定釜温为目标，通过各种物料的进料温度、流量动态调整控制加料； 引发剂加入前温度超差控制 第二十一页，共四十页。 等温入料控制流程图 第二十二页，共四十页。 反应温度控制 硬件设备 夹套设备：釜体采用半圆管夹套，避免了普通夹套的缺点，增加了导热能力。 内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构，更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用可以增加釜内流体湍流，增加传热。 合理温控方案的应用 根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方案，控制冷却水 根据釜温直接控制内冷挡板冷却水 第二十三页，共四十页。 聚合模拟控制 第二十四页，共四十页。 注水控制 主要方法 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比 锦西化工研究院经过大量试验得到如下结论：在聚合前采