模具装配与装配方法.pptVIP

2．塑料注射模的组件装配工艺 （1)型腔和型芯与模板的装配 根据注射模结构的不同，型腔和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。 1)小型芯装配 图6-13所示为埋入式型芯结构，固定板沉孔与型芯尾部为过渡配合。固定板的沉孔一般采用立铣加工，当沉坑较深时，沉坑侧面会形成斜度，且修正困难。此时，可按固定板沉孔的实际斜度修磨型芯配合段，保证配合要求。 型芯埋入周定板较深者，可将型芯尾部四周略修成斜度。埋入深度在5 mm以内时，则不修斜度，否则将影响固定强度。 在修整配合部分时，应特别注意动、定模的相对位置，修配不当将使装配后的型芯不能与动模配合。 第五十三页，共一百零九页。 2）大型芯装配 面积大而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图6-14所示，装配顺序一般按如下步骤进行： ①将实心销钉套（定位销套）压入淬硬的型芯上的销钉套座孔内。根据型芯在固定板上的位位置，将定位块用平行夹固定于固定板板上。 ②用红丹粉将型芯的螺孔位置复印到固定板上，然后钻、锪孔。 第五十四页，共一百零九页。 ③初步用螺钉将型芯固定。如固定板上已装好导柱、导套，则需调整型芯，以保证定、动模的正确位置。调整准确后，拧紧固定螺钉。 ④在固定板反面划出销钉孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，然后将销钉打入。为了便于打人销钉，可将销钉端部稍修出锥度。 为便于拆卸型芯，销钉与销钉套的有效配台长度