不锈钢产品的制造工艺课件.pptVIP

5.2.1.3 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰预热。用表面温度计或试温笔检查予热温度。 5.2.2 焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污。 第三十页，共六十四页。 5.3 焊接过程 （1）不锈钢压力容器应按照ＪＢ４７０８《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。 （2）在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。 （3）在不锈钢产品零部件上焊接临时辅件的要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接； 第三十一页，共六十四页。 定位焊、点焊、焊临时性辅件的焊接均应按产品焊接工艺说明书执行。 （4）有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。 第三十二页，共六十四页。 ? （5）不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。 （6）不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。 第三十三页，共六十四页。 ? 焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头两侧应有１００ｍｍ范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。 （7）?严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。 第三十四页，共六十四页。 （8）不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外 （9）定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。 第三十五页，共六十四页。 （10）奥氏体不锈钢的导热率约为碳素钢的2.5倍，与碳素钢比较有更大的焊接变形和应变，焊接必须考虑焊接变形，采取必要防变形措施。 第三十六页，共六十四页。 6 热处理 （1）对有抗腐蚀要求的设备，制造过程中，除工艺安排热处理外，装配和大炉在冷作过程中，不得随意将零件用氧—乙炔火焰加热。 （2）当超低碳奥氏体不锈钢冷变形超过20%,应进行提高耐蚀性能的固熔热处理。热处理炉内的气体应尽量减少硫的含量，防止硫化物对不锈钢的渗透降低耐蚀性能。 第三十七页，共六十四页。 7焊缝无损检测 （1）壳体封头及其主要受压元件的焊缝经外观检查合格后在进行无损检测。 （2）按设计图样规定，一般 对A、B类焊接接头做100％RT检测；对C、D类焊缝做100％PT检测。 第三十八页，共六十四页。 不锈钢的超声检测按JB/T4730-2005中附录N进行，由于我厂无合适的探头，目前仍无法做。异种钢焊接接头无法做超声检测。 RT检测按JB/T4730.2-2005中Ⅱ级合格，质量等级AB级； PT检测按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格， 第三十九页，共六十四页。 8 表面处理 （1）不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。 （2）在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净；在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。 第四十页，共六十四页。 （3）采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。 第四十一页，共六十四页。 （4）不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。 （5）工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺；酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。 （6）凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。 第四十二页，共六十四页。 （7）酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。 （8）不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液；钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。 （9）有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后