沥青混凝土路面质量通病及防治.docxVIP

沥 青 混 凝 土 路 面 质 量 通 病 及 防 治 序号 质量通病 预防措施 ①按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检 验，首先解决底层平整度问题。 路面平整 ②面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控 一 度差 制好烫平板的预留高的稳定性。 ③人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑 底层上。 ①路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。 路拱不正， ②控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平 二 路面出现 砖的方法。 波浪形 ③特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨 水口附近高程。 ①在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。 A、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。 路面非沉 B、严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必 三 陷型早期 须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。 裂缝 C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压时，压路机驱动轮在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机启动、 换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、 转向尽量在压好的、平缓的路段上。 D、双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫， 并应浇洒适量粘层沥青。 E、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定，应掌握好沥青 混合料摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。 F、宜采用全路宽多机全幅摊铺以减少纵向分幅接茬。 ②按《沥青路面施工及验收规范》做好纵、横向接缝，纵缝要尽 量采取直茬热接的方法。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热或 用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。 ③在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收 缩裂缝。 A、控制基层施工中压实时的含水量。 B、设计中，在半刚性基层上加层厚≥10CM 的沥青碎石降低裂缝向沥青混合料面层的反射程度。 C、在半刚性基层材料中，掺入 30%～50%的 2~4cm 粒径的碎石， 可减少收缩裂缝。 D、对半刚性基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少 5～14 天。 ④控制沥青混合料中所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌 制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。 ①对雨水支管废槽，采用水泥稳定沙砾或低标号混凝土处理，防 止路面下沉开裂。 ②提高路面基层材料的均匀性和强度，避免强度裂缝，减少温度 路面沉陷 四 性疲劳性裂缝 路面边部 五 压实不足 路面松散 六 掉渣 裂缝。 ③治理好路基质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝。 ④注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌和粗细要均匀一致，粗骨料的表面应被沥青和细骨料均匀涂覆，不应有花白料或 少油、干枯现象。 ⑤检查井周围，在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高程，所 留下的废槽用低标号混凝土补强处理。 ①碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压不小于 15cm，碾压密度不能低于路中部位的密实度。 ②安栽道牙的废槽，要用小型夯具做特别夯实。 ③边缘特别是路边缘以内 50cm 范围内的底层平整度，不能低于路中间部位的平整度。 ④对边角及有障碍物碾子压不到的部位，要使用热墩锤、热烙铁 或平板振动夯夯实。 ①要掌握和控制好摊铺，开始碾压，碾压终了三个阶段的温度。 ②.沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的“三 快”方法。当测定地表温度低于 5℃时，停止摊铺。 ③要注意对来料进行检查，如发现有加温过度材料，则不应该摊 铺。 ①对填土路基，包括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压， 最后削坡，以保证包括路肩在内的全幅路达到要求密实度。 七 路面啃边 ②路面完工后，要修整压实土路肩，路面横坡不小于 2％，利于 排水。 ③安砌道牙的内外废槽要用小型夯具作充分压实。 ①检查井周围的回填土，应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分 层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土，凡不易夯打密实的 部分可填筑低标号混凝土。 ②为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面 检查井与 衔接平顺，可在路床顶面或在石灰土基层顶面将检查井用钢板盖 八 路面衔接 死，将井位用栓点法栓牢，将路面中面层以下结构同其他部位一 不顺 起摊铺碾压成活后，再将检查井挖出，升至表面层高程，废槽填 筑低标号混凝土，然后一并铺筑表面层。 ③不论是新铺路还是旧路加铺面层，在升降检查井时检查井圈的 升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵横坡完全吻 合。 ①各层结构在路边的高程也应视同中线高程一样严格控制。 九 路面与平石、缘石衔接