灌注桩工作总结.docxVIP

工 作 总 结 XXX 20XX 年 X 月 X 日 工作总结 从 X 月 X 日到项目部已经 XX 了，在这里也纠结过，也思考过。成绩只属于过去，边学习边实践，做好现在的工作，苦点、累点不算什么。经过这一周的实习我学到了很多之前都没接触过的东西，结合之前的工作经验自己总结了一 下，还请各位领导给予指正，给予帮助。 一、放桩 1、放桩时可以先用人工扶正棱镜放出桩位的大概位置，然后再精确确定桩位，这样可以提高放桩效率。 二、埋设护筒 1、埋护筒时首先精确设置四角装然后再调整钻头对准桩位，然后指挥钻头缓缓下降并观察钻头是否对准桩位。 2、对于单桩单柱因为受力的关系要精确定位钻进位置。 3、在群桩施工过程中，后钻进桩尽量埋设较深的护筒，防止孔口坍塌。 4、测量护筒标高时要选择天气晴朗气温合适的条件下进行，这样可以减小误差。同时尽量选择钻进到一定程度时进行，因为在钻进过程中护筒会不可避免的存在沉降。 5、钻进过程中钻头起落时尽量不要碰撞护筒壁，防止护筒发生偏移、沉降。 三、钻进 6、合理安排机械行走路线和打桩顺序，加快施工进度的同时要把上部荷载对新桩的影响降到最低。 7、钻机操作手要经常关注钻杆的垂直度，发现偏差要及时调整。 8、钻进过程中要时刻关注地层变化，同时及时更换钻头。遇到特殊情况及 时反映解决。 9、对于不同的施工部位在第一次钻进时要总结钻进经验，为后续施工提供 依据。 10、钻进时做好泥浆制备和抽排水工作，保证孔内水头和泥浆性能，这样可 以有效减少坍孔。 11、施工时要结合场地土壤情况、桩距大小、工程特点、钻机性能合理安排 机械布置，减小钻机移动和转向，这样可以加快施工进度。 四、支盘 1、有支盘的桩位第一次钻进时可以不要求达到设计深度，这样可以有效避 免超钻。设计深度可以通过回钻来控制。 2、挤扩支盘要根据现场的实际情况进行，其中粘土最适合支盘，砂质土容 易发生塌孔，硬质岩土需要的挤扩压力较大。 3、现场人员必须严格控制盘位、盘高、盘径、支盘压力。 五、钢筋笼制造、运输和安装，导管安装 1、钢筋笼运输过程中防止钢筋笼扭曲变形、防止钢筋笼钩挂杂物。运输到现场的钢筋笼要及时检查钢筋的型号、数量、间距、长度、焊接质量，发现问题要及时处理。 2、钢筋笼制作时必须保证纵向钢筋搭接面积接头率和锚固长度必须满足图纸、规定、规范要求。（本桩要求纵向钢筋搭接面积接头率大于 50%、锚固长度为 40D（D 为钢筋直径））。 3、钢筋笼安装之前要做好除尘、除锈工作。 4、造孔完毕后及时下放钢筋笼和导管，可以从时间上减小塌孔几率。 5、下放钢筋笼和导管时尽量加快速度，且注意不要碰撞孔壁，防止塌孔带 来的不利因素。 6、两节钢筋笼之间的连接长度和焊接手段必须满足图纸要求，若图纸没有 要求则按相关规定、规范处理。 7、注意检查钢筋笼的吊环焊接是否合理，能否准确地使钢筋笼固定正在设 计标高上。 8、钢筋笼安装完毕后要检查笼头钢筋的规格、数量、间距；笼头的位置是 否符合设计要求。 9、导管配置可根据实际情况进行，一般配置长度比钻进孔深大 20-50cm。 10、导管安装过程中要检查每个密封圈是否完好、丝扣是否上紧、连接是否 牢固。 六、灌注 1、灌注前必须放入充气饱满的封闭球，防止初灌时发生混凝土离析。 2、初灌时尽量使用大料斗下料，使用小料斗时要保证料斗底口被砼密闭。 3、灌注过程中使用小料斗时要慢慢调节砼流量，尽量保证料斗内有剩余的 混凝土来密闭底口，同时要防止下料过快导致砼溢出料斗造成砼浪费。 4、在非连续性灌注时可以用吊车牵引导管上下移动，防止管内混凝土减弱， 有利于后续灌注。 5、灌注时经常检查混凝土下落情况和孔内水位上升情况，发现赌塞等情况 要及时处理。 6、后期灌注时由于混凝土压力太小，泥浆相对密度大导致混凝土不易下落， 这时可以使用吊车提动漏斗增大落差，加快灌注速度。 7、当灌注快达到设计标高时要及时量测砼的位置，确保灌注高度比设计高 程高 80cm，避免盲目灌满浪费混凝土。 七、后期处理 1、已拔出的导管内壁附着的混凝土要及时定期清理，防止灌注过程中发生 导管赌塞。 2、拔出来的导管两端丝扣上的混凝土和泥土等杂物要及时清理（钢刷清理， 水洗），这样可以节省下次安装时间。 3、如果出现护筒埋设太深吊车难以起吊的情况，可安排人工挖除护筒周围 的泥土在进行起吊作业，或用钻机起吊。 4、拔护筒时要缓慢起吊，防止护筒周围土体坍塌破坏新桩。 5、护筒拔出后及时回填，并留下标记，防止人员跌落和机械行走影响成桩 质量。 八、几个现场技术人员必须控制的关键点： 1、护筒埋设必须有技术人员在现场亲自监督指导。 2、成孔后技术人员必须亲自量测孔深。 3、挤扩时技术人员必须关注挤扩挤扩过程。 4、终孔后技术人员必须亲自量