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不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 材质规格:304 相当于 0Cr18Ni9 工作介质: 空气 去离子水 设计压力:, 2 2 工作压力:2Kg/CM 4Kg/CM 2 试验压力: CM 2 本工程编制依据 2.1 F43C 技术文件. 国标GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国标GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证; 焊工进入现场后应按 GB50236-98 规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证 后方能担任本项目的焊接工作; 4 焊接检验 焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺; 对管材焊材按规定进行检验、填表验收; 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正;对严重违反者 或教育不改者有权令其停止焊接工作;以确保焊接质量; 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”; 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量; 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误; 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准;按项目图纸规定; 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm 2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 2.0mm 5.1.6 氩气纯度为％; 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定; 5.2.2 管道为V型坡口,对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙～4mm为焊接时的数据,组对点固焊时,应适当大于此数据,以补收缩; 图 1.焊口组对数据 5.2.3 焊件坡口应用机械或磨光机加工;焊口组对前应将坡口及其内外表面 10mm 范围内的 油、垢、毛刺等清理干净; 5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷;管径≤150 mm 为 4 点 长度为 5 mm,管径＞150 mm 为 6 点,长度为 5 mm;点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好,做好管内充氩准备,然后 充氩焊接不得隔夜; 5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩氮保护,并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换 干净;方能开始焊接;管径≤100 mm 为整管冲氩,管径＞100 mm 为局部充氩;局部充氩保护的 焊口组对时要防止里面堵板震脱落; 管子组对焊口时应保持其轴线平直;在不得以时,距焊口中心 200mm 处测量平直度如图 2 所 示,管径＜100mm 时允许偏差为 1mm；管径≥100mm 时允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均不 大于 10mm;万一超差时,只能用冷矫正,严禁加热矫正; 图 2 管道对口平直度 管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚 10％,且不大于 2mm;焊接时不准 有图 3a 之未焊透; a 未焊透 图 3 b 焊透 管道连接时,不得用强力组对焊口; 6 焊接 焊接设备性能完好 .例如 :交流弧焊机应有适当的空载电压 ;焊接电流调节灵活 ;氩弧焊机 必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能; 焊接方法及工艺参数 6.2.1 管子规格大于φ57×3.5mm 的转动焊采用氩弧焊打底,焊条电弧焊面 ;焊接工艺参数 如表 1： 表 1 焊材 电特性 焊接 钨极 焊枪 喷嘴 焊接 规格