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第1 章 概论 1
1.1 表面处理在汽车上应用的重要性 1
1.2 汽车零部件表面处理工艺质量检测的重要性 1
1.3 汽车零部件表面处理失效分析的重要性2
第2 章 金属电镀3
2.1 金属电镀介绍3
2.1.1 电镀原理3
2.1.2 电镀工艺流程4
2.1.3 电镀在汽车上的应用4
2.2 电镀锌4
2.2.1 电镀锌特点5
2.2.2 镀锌在汽车上的应用5
2.2.3 大众汽车标准解读及零件失效分析5
2.3 电镀锌镍8
2.3.1 电镀锌镍特点8
2.3.2 锌镍合金镀层在汽车上的应用9
2.3.3 大众汽车标准解读及零件失效分析9
2.4 电镀锌铁 12
2.5 电镀铬 13
2.6 其他特殊电镀类型 13
2.6.1 镀锡 13
2.6.2 镀铜 14
2.6.3 镀镍 14
2.6.4 镀金/银 15
第3 章 塑料电镀 16
3.1 塑料电镀在汽车上的应用 16
3.2 汽车塑料电镀件的成型 17
3.2.1 电镀件的造型设计 17
3.2.2 素材件的要求 19
3.2.3 注塑件内应力的消除 19
3.3 汽车塑料件电镀的工艺流程20
3.3.1 生产工艺流程介绍20
3.3.2 微孔铬镀层和微裂纹铬镀层22
3.3.3 哑光镀铬23
3.4 塑料电镀的腐蚀机理23
3.4.1 多层电镀的腐蚀机理23
3.4.2 微不连续镀铬层的腐蚀机理24
3.5 汽车塑料电镀的性能分析24
3.5.1 色差测试24
3.5.2 镀层厚度及电位差的测试25
3.5.3 镀层结合力的测试27
3.5.4 镀层微孔密度,微裂纹密度的测试27
I
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3.5.5 高温存放与环境交变存放实验27
3.5.6 耐腐蚀实验27
3.6 塑料电镀的失效分析28
3.6.1 结合力28
3.6.2 高温存放与环境交变存放实验后产生裂纹、缩印或气泡29
3.6.3 腐蚀30
第4 章 热烫印技术在汽车内外饰件上的应用31
4.1 热烫印技术在汽车饰件的应用31
4.2 汽车内外饰件烫印技术要素32
4.2.1 热烫印膜(烫金箔)32
4.2.2 烫印模具33
4.2.3 烫印机34
4.2.4
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