表面改性、表面覆层和表面处理的先进技术.doc

格式 20分 内容 60分 观点 20分 总分 100分 叙述常用的表面改性、表面覆层和表面处理的先进技术 摘 要：本表面工程是通过物理、化学、机械等不同工艺方法来改变零件表面材料的形态、化学成分、组织结构和应力状态等，以获得零件表面特有性能的一项应用技术。虽然表面处理技术已有悠久的历史，但随着电子束、离子束、激光束等高能束技术进入表面处理技术领域，极大的促进、丰富和发展了这门传统技术，使之拓展成为表面工程这一独立学科。表面工程技术促进了制造业技术进步，对节省原材料、提高产品性能、延长产品寿命、装饰环境、美化生活等方面发挥了越来越突出的作用。在表面工程中，该篇主要论述的是关于表面改性、表面覆层和表面处理的先进技术。 关键词：表面工程；表面改性；表面覆层；表面处理 1. 概述 表面工程是改善机械零件、电子电器元件等基质材料表面性能的一门科学和技术。表面工程是将材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。可以说在材料表面上所发生的各种技术都是表面工程的一部分。对于机械零件，表面工程主要用于提高零件表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性及抗疲劳强度等力学性能，以保证现代机械在高速高温高压重载以及强腐蚀介质工况下可靠而持久地运行。表面工程是现代制造业的重要组成部分，是维修与再制造的基本手段。表面工程技术可分为三类，即表面改性、表面处理和表面覆层。 表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为:表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等。 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。 表面覆层技术是指通过应用物理、化学、电学、光学、机械学等各种工艺手段，用少量的材料，在产品表面制备一层保护层、强化层或装饰层，以提高产品的耐磨、耐蚀、耐/隔热、抗疲劳、抗辐射功能，达到提高产品质量、延长使用寿命的目的。 表面改性 2.1概述 表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为:表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等。采用化学的、物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能的一类热处理技术。这些用以强化零件或材料表面的技术，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射、导电、导磁等各种新的特性。使原来在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质环境下工作的零件，提高了可靠性、延长了使用寿命，具有很大的经济意义和推广价值。 2.2表面改性工艺方法 （1）物理涂覆：是利用高聚物或树脂等对材料表面进行处理以达到填料表面改性的工艺。 （2）化学包覆：是利用有机物分子中的官能团与填料表面发生化学反应，对粉体颗粒表面进行包覆，使颗粒表面改性的方法。 （3）沉淀反应：是通过无机化合物在颗粒表面沉淀反应，在颗粒表面形成一层和多层包覆膜，以改善粉体表面性质。 （4）机械力化学：是利用超细粉碎或强烈机械作用有目的地对粉体表面进行激活，在一定程度上改变颗粒的晶体结构、溶解性能、化学吸附和反应活性等，从而达到粉体表面改性的目的。 （5）插层改性：是指利用层状结构的粉体颗粒晶体层之间结合力较弱和存在可交换阳离子等特性，通过离子交换或化学反应改变粉体的层间和界面性质的改性方法。 2.3表面改性设备 表面改性设备可分为干法和湿法两类。非金属矿粉常用的干法表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机，高速加热混合机，涡流磨及PSC型粉体表面改性机等。常见的湿法表面改性设备为可控温反应罐和反应釜，如图1。 图 1 表面改性设备 表面覆层 3.1概述 表面覆层技术是指通过应用物理、化学、电学、光学、机械学等各种工艺手段，用少量的材料，在产品表面制备一层保护层、强化层或装饰层，以提高产品的耐磨、耐蚀、耐/隔热、抗疲劳、抗辐射功能，达到提高产品质量、延长使用寿命的目的。表面覆层技术有多种，例如电镀、化学镀、电刷镀、热浸镀、涂装、陶瓷涂敷等传统工乙方法。以及热喷涂、电火花喷敷、气相沉积、塑料粉末涂敷等新工艺方法。 3.2表面覆层的工艺方法 （1）热喷除技术：采用气体、液体、电弧、等离子、激光等作为热源，使金属、合金、陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及复合材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，