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MTBE装置操作指南 1反应系统操作指南 1.1 反应系统操作原则 1. 保持原料碳四及甲醇量的稳定，不能随意改变原料运行，否则容易引起反应床层温度波动或 产品质量不合格。 及时调整反应醇烯比。 3. 保持反应器和催化蒸馏塔反应稳定并控制在工艺指标之内，随时注意反应温度的变化。 4. 温度、压力对异丁烯转化率都有影响，调整时应视具体情况选择调节，不能同时调节。 5．在反应初期，因催化剂活性较高，可在较低温度下进行；在反应后期因催化剂活性较低应适当提高反应温度，以提高异丁烯的转化率。 1.2 反应系统正常操作法 1.2 反应系统正常操作法 1、控制R401顶压力是本岗位的操作关键。 2、反应器的压力的高低决定了反应器床层的温度、反应器内物料的汽化率。 3、控制好反应器进料中醇烯比是控制好MTBE产品转化率和质量的关键。 4、原料中C3轻组分含量过多时，T401压力控制不稳，当E402循环水全开仍不能将压力控制在相应指标内（0.8Mpa），可在V403顶排放不凝气体以控制压力的平稳。 5、控制回流罐液面在工艺指标内，保持T402进料相对稳定。 6、回流比直接影响共沸塔的操作，当回流比过大，其它条件不变，则塔底组成变轻。 塔顶产品收率下降，同时若进料量一定，塔内气相速度提高，易产生雾沫夹带，降低塔板效率，回流比过小，塔顶组分变重，达不到产品质量的要求，使产品分离的效果降低，影响正常生产。 7、根据化验分析R401出口异丁烯及甲醇的含量及时调整醇烯比。 8、小幅度的调整R401进料温度，控制R401床层温度处在最理想反应温度状态。严禁超温,防止烧坏催化剂。 9、如未反应碳四中含有MTBE50ppm(wt%)，及时调整T401顶回流温度，回流量或塔底温度确保塔顶产品合格。 10、根据灵敏板的温度变化趋势，及时调整操作。 1.3反应系统非正常操作法 醇烯比变化的原因及处理方法 A 原因 碳四中异丁烯含量发生变化。 碳四流量发生变化而甲醇流量没有随之发生变化。 甲醇的纯度发生变化。 甲醇流量发生变化而碳四流量没有随之发生变化。 原料碳四或甲醇流量测量仪表不准。 B 处理方法 根据异丁烯在原料碳四中的含量，及时调整甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。 调整碳四流量或甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。 调整甲醇量，满足因甲醇纯度而引起的变化。 调整甲醇量或碳四流量使其醇烯比在指标范围内。 联系仪表校表FRCA4003或FRCA4004。 反应器温度变化的原因及处理方法 A 原因 反应器进料温度发生变化。 反应器进料量发生变化。 进料醇烯比发生变化。 原料中轻组分或重组分含量发生变化。 B 处理方法 调整E401蒸汽凝液的流量。 稳定反应器R401的进料量。 调整进料中甲醇的流量。 联系调度，通知上游调整操作，使原料碳四各组份保持稳定。 反应器压力发生变化的原因及处理方法 A 原因 进料温度发生变化。 反应器进料量的大小发生变化。 反应器进料组分的轻重发生变化。 反应器顶压控阀PRCA4001失灵。 B 处理方法 调节进料温度在工艺指标范围内。 调节反应器进料流量使之稳定。 联系调度，通知一联合车间调整操作，使原料碳四各组份保持稳定。 联系仪表进行处理反应器顶压控阀PRCA4001。 反应器出口异丁烯转化率低的原因及处理方法 A 原因 醇烯比低于设定值。 反应器内床层温度低。 反应器的压力控制较低。 进料量过大，停留时间短。 催化剂的活性降低。 B 处理方法 调整甲醇量是醇烯比在规定的工艺指标内(1.15)。 调整反应器的进料温度在规定的工艺指标内(30—70℃)。 提高反应器压力在规定的工艺指标内(0.7—0.8Mpa)。 减少反应器的进料量增加反应时间。 在反应后期提高进料温度确保反应器床层温度控制在(65—70℃)。 反应器出口TBA(叔丁醇)超标的原因及处理方法 A 原因 开工初期反应系统设备和管线有残存水或原料带水严重。 开工初期催化剂本身带水。 生产中回收甲醇带水严重。 B 处理方法 开工前将反应系统设备和管线的残存水吹扫干净同时严格控制原料的含水量。 开工前使用甲醇将催化剂的水脱除在10%左右为宜。 调整操作将回收甲醇含水量控制在0.5%以下。 反应器出口DIB(异丁烯自聚物)增多的原因及处理方法 A 原因 醇烯比小于设定值1.15。 甲醇与原料碳四混合不均匀。 B 处理方法 将醇烯比控制在设定值1.15。 检查在线混合器MI401是否堵塞。 反应器出口DME(二甲醚)增多的原因及处理方法 A 原因 醇烯比大于设定值1.15。 甲醇与原料碳四混合不均匀。 B 处理方法 将醇烯比控制在设定值1.15。 检查在线混合器MI401是否堵塞。 T401压力超高的原因及处理方法 A 原因 循环水温度升高。 循环水水量小。