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MTBE装置仪表系统控制法 1 DCS系统概述 1.1 DCS系统概述 7X104t/a甲基叔丁基醚装置的监视控制由一套ABB公司生产的IndustrialIT 系统完成。该系统由1个控制站、2个操作站(其中1个兼有工程师站功能)组成。 1.2系统总体配置 系统的总体结构包括了以下组成部分： ControlIT----过程控制系统 EngineerIT---系统组态及日常管理 OperatorIT---系统操作 相关设备(机柜、电源、电缆、网络等) 控制系统包括以下部分： AC800F控制器（冗余） S800 I/O 基于Windows 2000的操作/组态平台 高速冗余控制通讯网 1.3 操作室 本装置控制室由原车间办公室的一部分改造而成，控制室包括装置操作室(46m2)、工艺交接班室(17.1m2)、UPS间(8m2) 、机柜间(16m2)和工程师站及软件室(17.1m2)。机柜间用于布置DCS控制站、电源柜、安全栅柜及端子柜。操作间布置DCS操作站。 中心控制室部分的详细设计文件见：31903D0222（50-01/XX）。 1.4 安全栅柜 7×104t/a甲基叔丁基醚装置的安全栅和电源分配设备布置在同一柜内的正反面。 安全栅柜采用800X800X2100mm（宽×深×高）双面柜，这些柜与DCS的机柜并排安装在机柜室内。详见中控室机柜室平面布置图 1.5 控制室内的接线 安全栅柜至DCS机柜的连接采用多芯电缆,多芯电缆的备用线芯在控制室内接至SG(工作接地)上 1.6 其它 控制室与配电室之间的电线敷设由电气专业负责。 2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图(PID) 2.1自动控制水平 本装置设计的控制系统采用技术先进、成熟可靠控制系统DCS来实现对工艺参数的监测和控制，并可根据工艺要求实现装置的紧急停车及安全联锁。本装置不设置独立的ESD系统，其功能在DCS内实现。 本装置基本控制回路以PID为主，设置必要的复杂控制回路，如进料比率控制、串级控制等。另外，装置控制系统除可满足生产装置的正常生产操作、控制、管理外，还可在根据需要为将来实施先进控制或优化控制的创造条件。 2.2主要控制方案 2.2.1反应进料控制 反应进料C4 (FRC4003)和甲醇(FRC4004)采用流量比率控制，使反应器进料碳四和甲醇保持在一定的比例范围内。 2.2.2反应器的温度检测及压力控制 反应器每一床层都采用多点测量通过温度(TI4005ABC～TI4009ABC)显示来观 察反应床层温度是否均衡；为保证反应器压力的稳定，采用塔顶压力(PRC4001)控制，并检测塔顶塔底差压(PdIA4005)。 2.2.3催化蒸馏塔的控制 塔顶采用压力分程控制(PRC4002)，通过调节回流罐出口气相(PIK4002B)和塔顶出口液相流量(PIK4002A)保证塔顶压力的稳定。塔底采用温度控(TRC4016)以保证分馏所需能量，塔底还设置液位控制(LIC4005)，将塔底液位保持在一定范围内。 2.2.4萃取塔的控制 为防止C4在萃取条件下气化，设置萃取塔塔顶压力控制(PRC4010)，将压力控制在高于C4在萃取温度下的饱和蒸汽压。萃取塔上部设置界位控制(LIC4007)，将C4和甲醇保持在一定界位之内。 2.2.5甲醇塔的控制 甲醇塔进料入口设置温度控制(TRC4035)，塔底设置温度控制(TRC4036)及液位控制(LIC4008)，以保证塔的物料及能量平衡。 2.3仪表选型 仪表选型原则:控制系统选用先进的DCS监控系统,实现对工艺过程参数如温度、 压力、流量指示、记录和调节等。现场电动仪表采用增安型仪表。 2.3.1 温度仪表 温度仪表: 就地指示用温度仪表选用双金属温度计（外配温度计套管），双金属温 度计保护管材质采用0Cr18Ni10Ti，规格为Φ10X1； 测温元件: 一般选用防内漏铠装热电偶，IEC标准，分度号: E。 反应器床层温度测量选用多点式铠装热电偶。 测温元件采用绝缘型。 普通铠装热电偶的铠装芯外径为Φ8mm，保护管尺寸采用Φ18X3mm。 压力表: 一般场合选用普通弹簧管压力表Y-100。 有腐蚀场合(如测量氨气、液化石油气及其它腐蚀性液体等)选用氨用压力表YA-100。 2.3.2流量仪表 一般流量测量选用法兰取压同心锐孔板（ISO5167），不带上、下游直管段；进装置 循环冷水流量测量(大管道)选用插入式电磁流量计。 2.3.3就地液位计 一般场合采用双色石英玻璃管液位计。 测量界位的场合选用三色石英玻璃管界位计。 易冻、易凝介质采用带蒸汽夹套。 2.3.4 液(界)位测量 选用外浮筒液位变送器或双法兰差压变送器测量液(界)位。 2.3.5 电动单元组合仪表 防爆场所安装的电动仪表采用增安型仪表, 无增安