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MTBE装置停工方案 1 停工统筹图（见附录图） 2停工纲要 状态S0： MTBE装置正常运行 2.1 状态确认 状态S1： MTBE装置正常停工 2.2 MTBE装置正常停工 2.2.1反应部分停工退料 2.2.2回收部分停工退料 状态S2： MTBE装置泄压 2.3 MTBE装置泄压 状态S3： MTBE装置吹扫 2.4 MTBE装置吹扫 最终状态S4： MTBE装置交付检修 3 停工操作 状态S0： MTBE装置正常运行 3.1状态确认： (M)-联系调度，通知化验、供排水、仪表、电工、罐区做好停工准备。 (M)-通知气分, 原料罐区做好改流程的准备工作。 (M)-各消防器材，安全防护用品如防护眼镜、防护面罩、橡胶手套等都应齐全并处于备用状态。 (M)-准备好胶皮管及各种工器具, 以备处理事故及吹扫之用。 状态S1： MTBE装置正常停工 3.2 MTBE装置正常停工 3.2.1反应部分停工退料 [I]-逐渐停反应进料预热器E401热源。 (M)-当反应器R401床层温度降到40℃以下时，联系调度，停碳四原料入V401。 (I)-LICA4001指示不上涨, 确认液化气已停泵。 [P]-视V402液位情况及时停甲醇原料入V402 。 (I)-确认当V401液位10%左右时。 [P]-停泵P401, 停止向反应器R401送原料碳四。 [P]-关闭P401进出口阀。 (I)-FRCA4003指示为0。 [I]-泵P402继续运行。 (I)-直至反应器R401无温升。 [P]-停泵P402（时间在P401停后大约15分钟）。 [P]-关闭P402进出口阀。 [P]-关闭反应器进料手阀。 [P]-继续向催化蒸馏塔T401进料。 [I]-将T401的压力降至0.4Mpa（缓慢），且将R401的压力也缓慢降至约0.5Mpa左右。 [P]-向R401底充入0.7Mpa氮气（从聚丙烯装置引高压氮气）。 [P]-将反应器中的物料压入催化蒸馏塔T401中进行分离。 M-在压送物料的过程中，一定要平稳缓慢操作，否则会影响催化蒸馏塔T401的平稳操作。 [P]-当反应器R401物料被压完后，关闭氮气。 [P]-停止向催化蒸馏塔T401进料，切断R401与T401之间联系。 [P]-打通R401至开停工罐V407流程, 将R401内物料退入V407。 (M)-当R401与V407压力平衡时。 [P]-从R401顶引氮气, 将反应器R401内物料全部压到V407内。 (M)-当R401与V407压力平衡时。 [P]-V407液面不再上升时停氮气, 关闭R401至V407退料阀。 (I)-在R401内物料退入V407过程中,如果V407液位高于80%时。 [P]-启泵P401,将物料送至罐区。 (I)-当反应器R401停止向T401进料时降低向萃取塔T402进料, 并根据塔底液位逐渐减小MTBE出装置量。 [I]-根据回流罐V403的液位情况，逐渐降低回流量和向T402的进料量。 [I]-维持T401操作压力、温度，逐渐减小塔底再沸器E403蒸汽流量, 尽量将塔底物料压尽。 (I)-当塔底液位为0时，停E403的蒸汽。 [P]-关闭MTBE出装置控制阀LV4005(视情况关闭上、下游一道手阀)。 [I]-当T401顶温度降到40℃左右时，停止T401回流，让T401自然降温。 [I]-继续向萃取塔T402进料。 (I)-当回流罐V403无液位显示时，通知外操停回流泵P403A或B，停止向T402进料。 I-并注意T402压力及液面。 [P]-打通T401底至V407流程, 将塔底剩存物料退至V407中。 (M)-当V407中压力较高大于0.6Mpa时。 [P]-稍开安全阀副线, 将V407内氮气及瓦斯放火炬。 (M)-当V407与T401压力平衡时, V407液位不再上升。 [P]-从R401顶引氮气入塔T401将塔底剩余物料压入V407内。 [P]-用泵P401将V407内物料全部送至罐区。 3.2.2回收部分停工退料。 (M)-T402停止进料后，T402、T403维持操作条件。 [I]-继续进萃取水，直到将塔内的残余甲醇萃取干净为止（小于1000ppm）。 [I]-关闭或关小塔底出料液控阀LV4007。 [I]-根据实际情况，减少或停止P407出口流量。 [I]-提高萃取水进T402流量, 保持T403进料流量降低(或停止)。 (I)-当T402界位提高时, 用水将未反应碳四压入到未反应碳四罐V405中。 [I]-当T402中未反碳四全部压完后，停止进萃取水，并关闭塔顶出料阀PV4010。 M-注意T402压力不得超高。 (P)-如果塔T403内水量不足, 可适当补水。 (P)-当V405出现界面时, 停P406A或B。 [I]-