SPC统计制程管制.pptVIP

SPC統計製程管制概念 統計製程管制目的 製程變異介紹 穩定製程與失控製程 第三十页，共八十四页。 統計製程管制目的 目的 統計製程管制是在“生產過程中”針對 “產品重要品質特性”進行管制，以維持“製程穩定”，預防及減少不良品的發生。 原料 Process 結果 針對重要產品品質特性進行管制 預防及減少不良品的發生 第三十一页，共八十四页。 製程變異的來源 第三十二页，共八十四页。 變異的種類 舒華特將變異的來源分為兩類 可歸屬原因(assignable causes) 機遇原因 (chance causes) 戴明亦將變異來源分為兩類 特殊因 (special causes) 共同因 (common causes) 可歸屬原因即為特殊因 機遇原因即為共同因 第三十三页，共八十四页。 特殊因與共同因之比較 第三十四页，共八十四页。 特殊因與共同因之關係 “製程管制”在偵測製程變異是否受到“特殊因”影響而變大，並採取策略消除特殊因，而“製程改善”則是藉由降低“共同因”的變異而達成。 清楚瞭解製程的特殊因和共同因，有助於正確擬定降低製程變異的策略。若無法清楚判定而導致策略錯誤，將造成“更大的製程變異”和“成本損失”。 第三十五页，共八十四页。 穩定製程和失控製程 當製程“只受到共同因影響”而不受到特殊因影響，則說製程是“穩定的”(in-control process) 。 當製程“同時受到共同因和特殊因影響”時，則說製程是“失控的”(out-of-control process) 。 因此使用“管制圖”監控製程是否穩定，主要偵測製程是否發生“特殊因”。 第三十六页，共八十四页。 管制圖介紹 管制圖起源與目的 管制圖原理 管制圖種類 管制圖建立步驟 管制圖判讀 第三十七页，共八十四页。 管制圖起源與目的 起源 管制圖首由舒華特於1924年提出，用以管制製程，其用法簡單，因此被廣泛用於工業界。 目的 管制圖能將數值以曲線表示出來，以觀查其變異的趨勢，且能判斷製程是否發生特殊因， 而採取適當的改善措施。 第三十八页，共八十四页。 管制圖原理 假設產品品質特性服從常態分配。 常態分配下，産品品質特性值落在 μ± 3σ之間的概率爲 99.73，於是落在μ ± 3σ之外的概率爲 100 % 一 99.73 % = 0.27 %，而超過一側，即大於μ-3σ或小於μ+3σ的概率爲 0.27% / 2 = 0.135 % ≈ 1 ‰。 第三十九页，共八十四页。 管制圖原理 根據常態分配的結論，在製程穩定的條件下，點子超出管制上限或管制下限的機率只有 1 ‰左右，用數學語言來說，即根據小機率事件原理，小機率事件實際上不發生，若發生則判斷異常，即製程失控。 發生機率僅約1 ‰ 第四十页，共八十四页。 為了探討管制圖，有三項主要因素必須加以討論，其如下： 1、品質變異的原因： ˙機遇原因—管制圖顯示管制中時，其變異原因來自『機遇原因』，又稱為共同原因。係指在生產過程中會影響所有的機器設備、作業人員及全部部門的因素。例如：光線不良、震動、管理錯誤、溫濕度不合、伙食不佳。 ˙非機遇問題--管制圖顯示管制外時，其變異原因來自『非機遇原因』，又稱為特殊原因。係指生產條件的局部原因，即一台機器、一位作業員或一部份原料的異常所造成的品質不良，其原因大都為人為因素所形成的。例如：作業人員沒有做好機器設備的日常保養工作，造成運轉出狀況。 第四十一页，共八十四页。 2、管制圖的設計 三個重要參數：樣本大小、抽樣間距、管制界線寬度 ˙樣本大小：一般而言，大樣本可以很容易地偵測出製程內小量之變動。反之當製程變動量相當大時，則適合使用小樣本。 ˙抽樣間距：除了決定樣本大小外，我們同時須決定抽樣之頻率。最理想之狀況是次數頻繁地抽取大樣本。但從經濟觀點而言，此並非最佳之抽樣方法。較可行之方法是在長時間間隔下取大樣本或短時間間隔下取小樣本。 ˙管制界線寬度：係取第Ⅰ型誤差期望成本及第Ⅱ型誤差期望成本間的經濟平衡。 第四十二页，共八十四页。 3.管制圖實施步驟 -選擇品質特性 -決定管制圖之種類 -決定樣本大小 -抽樣頻率和抽樣方式 -收集數據 -計算管制圖之參數，一般包含中心線和上下管制界限 -收集數據，利用管制圖監視製程　 第四十三页，共八十四页。 管制圖建立步驟 決定管制的產品品質特性。 選擇適當的管制圖進行管制。 決定抽樣間隔時間、樣本大小和抽樣方法。 當製程變動量相當大時，則適合使用小樣本，反之，若製程變動小時則 使用大樣本。 理想的抽樣頻率是次數頻繁地抽取大樣本。 但從經濟觀點而言，此並非最佳之抽樣方法。較可行之方法是在長時間間隔下取大樣本或短