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产品缺陷及对策第1页/共54页 铝合金压铸产品的缺陷与对策一、铝合金压铸产品的外观缺陷有： 1、冷隔 2、水纹 3、发黑 4、油污 5、入料口成型不良6、欠铸7、烧伤 8、扣伤 9、碰伤 10、裂纹（冷裂、热裂、暗裂） 11、缩孔 12、收缩 （产品收缩、针孔收缩） 13、气孔（内浇口或渣包入料口处外露） 14、夹层 15、起级 16、起皮 17、气泡 18、顶凸 19、顶针印高出 20、顶针印深入 21、字码残缺 22、隔皮厚 23、模具粘铝 24、针孔爆料 25、龟裂纹 26、产品变形 27、针孔变形 28、崩缺 29、凸料（多料） 30、断针 31、露油管 32、镶件包铝 。二、内部缺陷有： 1、气孔 2、缩孔 3、疏松 4、杂质。三、冷隔与水纹的区别：水纹（流纹）是在产品表面有一定的纹路，但产品表面是平滑的，没有深入产品。冷隔是深入了产品，表面是不平滑的。 第2页/共54页 3龟裂： 返 回第3页/共54页 4 气孔： 返 回第4页/共54页 5冷隔： 返 回第5页/共54页 6顶针印深入： 返 回第6页/共54页 7 发霉： 返 回第7页/共54页 8 冷隔： 返 回第8页/共54页 9欠铸： 返 回第9页/共54页 10 裂纹： 返 回第10页/共54页 11 脆性（易断裂）： 返 回第11页/共54页 12严重变形： 返 回第12页/共54页 13 飞边： 返 回第13页/共54页 14缩孔： 返 回第14页/共54页 15拉伤： 返 回第15页/共54页 16 返 回碰伤：第16页/共54页 17 气泡： 返 回第17页/共54页 18夹皮、 分层： 返 回第18页/共54页 19粘铝： 返 回第19页/共54页 20疏松： 返 回第20页/共54页 21 返 回飞边第21页/共54页 花纹22 返 回第22页/共54页 多肉23 返 回多肉第23页/共54页 扣模24扣 模 返 回第24页/共54页 产生原因对策1）料温低，低出了正常范围.让料温升到正常的设定范围.2）模温低.提升模具温度.3）模具漏水、漏油.找出漏水或漏油部位给予解决.4）卡冲头.找出卡冲头的原因给予解决.5）压力或速度较低.提升压力或速度.6）高速距离太短.增加高速距离.7）压射延时过长.减短压射延时时间.8）铝液在型腔中流动包卷.更改入料口来改变铝液的流向，或者在适当的位置增加渣包.1、冷隔产生的原因及对策第25页/共54页 9）产品结构不符合铸造性.修改入料口及排溢系统，或者要求客户更改产品结构.10）产品靠近入料口部分的壁厚较薄.要求客户增加壁厚，厚度要求为超过入料口的最大厚度或更多.11）喷涂或冷却过量.适当减少喷涂量和减小冷却.12）浇口比过低.适当提高浇口比.13）排溢系统设计不合理.更改排溢系统的设计.1、冷隔产生的原因及对策：2、水纹产生的原因与冷隔产生的原因基本一致.第26页/共54页 产生原因对策1）模具漏水、漏油.找出漏水或漏油部位给予解决.2）模面的水分或油污没有吹干.用喷枪吹干模面的水分或油污.3）滑块底所藏得水分或油污没有吹干.用喷枪吹干滑块底的水分或油污.4）模肉内残留的水分或油污没有彻底清理干净.清理干净或多生产几个产品即可.3、发黑和油污产生的原因及对策：第27页/共54页 产生原因对策高速距离过短.增加高速距离、保证产品质量的状况下使用一快.4、入料口成型不良产生的原因及对策：第28页/共54页 产生原因对策1）模温、料温低.升到适合的温度.2）排溢系统设计不好.优化排溢系统.3）内浇口截面积过小，料量不够.增大内浇口截面积（注意浇口比）.4）浇注系统设计不好.优化浇注系统的设计.5）产品结构不适合铸造.更改浇道、排溢系统的设计或要求客户更改产品结构.6）压力、速度低（包括高速和慢速）.加大压力、速度.7）高速距离过短.增加高速距离.5、欠铸产生的原因及对策：第29页/共54页 产生原因对策1）模温、料温高.降到适合的温度；适当增加压射延时.2）模具冷却不好.增加直冷、点冷或喷涂量；局部烧伤部位做披覆；按需增加高压内喷涂.3）内浇口冲刷严重.增大内浇口的截面积、减短内浇口的长度、局部烧伤部位做披覆.4）局部经常烧伤严重.每次下模都对其做披覆.6、烧伤产生的原因及对策第30页/共54页 产生原因对策1）料温、模温高