QC成果减少宽厚板成品定尺短尺事故.pptVIP

3、优化夹送辊送料启动、停止阶段的电流控制。 图10 夹送辊送料控制系统电流波形图 八、对策实施—改造测长装置 第三十页，共四十二页。 过程实施： 1、制定详细的施工方案，并组织成员和施工人员学习讨论。 2、检修时确认安全，办理停电手续，组织人员进行拆除原测长辊。 3、在夹送辊上新增码盘计数装置。 4、检查各个接口和连接线路是否紧密牢固。 5、检查无误后，系统联机调试。 6、对夹送辊启动阶段、停止阶段控制参数进行优化。由原来线性波形优化为非线性平缓曲线，减少启停阶段由于惯性而发生钢板与夹送辊打滑的现象。 八、对策实施—改造测长装置 实施效果： 通过4个月的观察，测长辊测量没有发现送料不到位的现象，尺寸精度能够得到提高，没有发生短尺的事件，达到活动要求。 第三十一页，共四十二页。 扬州大学本科生毕业设计（论文） 减少宽厚板成品定尺短尺事故 第一页，共四十二页。 宽厚板产品应用范围较广，小批量、多品种、规格繁多、交货期严格等特点，对最后一道成品定尺工序的质量控制要求更加严格，如果成品定尺工序出现异常，必须要从冶炼开始重新申请单块合同，这样一方面会使生产周期会成倍延长，另一方面也会带出大量的余材板坯和钢板。 2010年因成品定尺事故造成大量合同无法按期交货，给宽厚板生产组织和物流顺畅带来较大的困难。 概况 第二页，共四十二