KTBC1020LF无铅全自动电脑控制十温区微循环热风回流焊.docxVIP

凯泰 KT--电子设备专业制造商产品资料 第 PAGE 凯泰 KT--电子设备专业制造商 产品资料 第 PAGE 1 页 KT-BC1020-LF 无铅全自动电脑控制十温区微循环热风回流焊 整机实物效果图 5880 5406 4806 1400 40 98 4 16 1  038 整机CAD 示意图 炉胆总长4753 预热区长度3480 上加热区1-10  冷却区长度1100 下加热区1-10 整机内部CAD 图 整机技术特点 独特先进长寿的加热系统 采用世界领先的微循环技术，把整个炉胆分为 3636 个独立的小区。与小循环结构比较，由于小循环结构其热风从吹风口吹出后要经过一个炉膛的距离才会被炉膛四周的回风口回收回去，而在回收的过程中，又不断的与炉膛其他出风口吹出的气体发生干扰，导致每一块 PCB 上的温度曲线不断发生波动，使其焊接精度受到影响。而微循环热风系统是多少个点喷气，就有多少个点回收的技术，通俗的说就是每一个出风口周围就是它自己的回风口，这样就大大的保证炉内温度的均匀，，板面在受热时因为不会产生类似小循环因为回风过程长而产生的折射风流，阴影现象。所以 PCB 焊接受热时温度曲线精度非常高，非常适合无铅工艺空间窗口小的元件焊接。 上下独立加热模组，独立热风循环，双焊接区或三焊接区设置。 各温区因采用模块化设计，耐高温长轴热风马达和高热能镍铬发热丝。从室温到恒温小余 20 分钟。 抽屉式发部件结构：此结构维修十分方便快捷，15 分钟可实现完整的更换工作。传统的发热架最快也需要 2 个小时。（传统的发热部件维修时需要拆掉网带，导轨等。不但耽误时间，还会造成机器的损伤。） 可靠平稳的传输系统 对称双槽导轨，耐高温不变形，吸热量小。标配链条、网链同步等速并行运输，可选双导轨运输系统或中央支撑系统。 调宽采用三段同步调宽结构，两端设有导轨热膨胀自动延伸装置，有效保证导轨平行，防止掉板、卡板的发生，免清洗，易调节。 电脑控制自动加油系统，可根据运输速度及机器状态自动加油，流量可调。 自动调宽系统采用闭环 PID 控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，精确度可达 0.2mm。 UPS 断电保护功能，保证 PCB 板突然断电后能正常输出，不受损坏。 稳定可靠的电气控制系统 控制系统采用 PLC，上位机采用名牌电脑，配正版 Windows XP 操作系统和 15 寸液晶显示器，稳定可靠。 控制软件功能强大，具有灵活的工艺参数控制和温度曲线测试功能，中英文操作界面可随时切换。 采用 WOGO 接线端子；电气元件全部采用进口品牌，所有信号线屏蔽处理。 温度模块自整定，冷端自动补偿，温度控制在±1℃。 冷却及便捷助焊剂回收系统 强制冷却系统采用两段强制运风冷却温区，满足无铅制程；冷却曲线平滑、无突变， 充分热交换，冷却速率最大可达-5℃/S。 助焊剂收集系统，可长期保持炉膛清洁，废气排放更加环保。氮气炉分离后的气体可循环使用，以节约氮气。 无滤芯设计，清洁非常方便。 整机技术参数 加热温区数量 上面 10 个微循环加热区,下面 10 微循环个加热区。 加热方式 加热区长度 冷却区数量 冷却区长度 传送网带宽度 链条导轨调宽范围 PCB 尺寸PCB 限制高度传输方向 传送方式 运输带高度 PCB 运输速度PCB 温度分偏差温度控制精度 温度控制范围 适用焊料类型 控温方式 使用元件种类停电保护 电源 启动功率工作功率升温时间 机身尺寸净重 温度曲线系统 平面缠绕式两侧发热线加热，增压式风道，点对点变频马达的热交换方式，变频马达驱动 3480MM 2（自然风冷系统） 1100MM 480MM 50～350mm 50～350mm 25mm L→R（R→L）可选 网带+导轨 = 900±20MM 0～1.8m/min ±2℃ ±1-2℃（静态） 室温～300℃可设置无铅焊料/有铅焊料PID+SSR CSP、BGA、μBGA、0201chip 等单/双面板UPS 和延时关机 3Φ、380V、50HZ 48KW 10.0KW Approx.20min L5800*1400*1650MM 2400kg 三通道在线曲线测试，智能分析软件，显示温度及速率。 机体颜色 整机电脑白色 外壳部分 机体结构 前、后门结构 上炉体开启方式内胆结构 顶盖开启方式 表面处理 加热部分 加热区数量 相邻温区可拉温差升温时间 升温顺序 PCB 上元件高度限制加热 ZONE 长度 温度调整范围 加热区温度控制精度基板横向温度偏差 ★温度爬升能力 ★风道结构 温区独立关闭功能 最新流线型外壳设计，采用工业扁通作框架，2mm 厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有八个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）； 均为全封闭式磁铁手扣可拆卸式结构，保证最大