第三章夹具之设计及制作.docxVIP

夹具之设计及制作 . 一赦要求： 夹具一拨要求：PIE工程师必容科学分析排技，共夹具设计原则为一分 析员工底本操作的动作，尽力削减帮助操作（如欷转夹具次数，拿烙铁次数， 一次装夹多个元件/半成品，拿剪钳/剪刀次数等，合并工位等），削减员工等 待时间（如双工位操作等）。 要求PIE工程师（或其它要求人员）尽量以文件（如草图纸）的形式表 明该夹具的具体要求（哪个工位运用？半成品是什么状态？该夹具将完成什么 操作？ 一次出几个？加何傻瓜化？等），关枕点（如防误操作，需保证的品质 要求等）。 夹具房必需据其紧急程度同要求人给出支配制作日期， 要求出单人员供应正确的物料（或半成品），如短暂无物料，可以由工 程师按零件图纸作样板假料以制作杼板。 要求出单人员和夹具制作人员（及夹具主管）刚好探讨疑点，定方案。 要求相关出单人负尽早出单，给夹具房足够的设计制作时间，以分一次 性设计出高质量的夹具（特别是新产品的重要夹具，要综合考虑适用于EP及 大批量生产）。 夹具房必需对完成的夹具做初步功能性评估，再交相关工程师进一步生 产线运用评估。 PIE人员必需对制作好的夹具进行刚好足够的评估。工件加工过程中， 工件在夹具中必需正确定位和加紧，以受情工件不受报，保证品质要求。 夹具房人员应定期巡粒，体会夹具在拉上的运用效果，思转阅历。 夹具应转构紧凑，精度秘定，变女性好，操作动作合理，平安等。 据本厂常用的设各，可以标准化模架（足够的移动空间，受力合理，提鬲模架 的通用性-如标准化定位螺钉孔位/孔径，标准化夹具移动导轨的形态，跨距等）, 以节约资源，模具开发时间。 对于PITCH=0.3,040.5。6MM的LCD,导电纸，PCB热压夹具都应考虑 操作时增加足够的对位光源，放大装五如CCD,显微胡。 全部热压奂具都应考虑双工位（旋转/推拉）以提高效率和平安性，且 工件有足够的空间放进/取出。 全部热压夹具都应考虑平安爱惜翠以提高平安性。 全部冲床类夹具或机床应运用双手制及爱惜军。 全部紧急夹具（如热压/冲切》应有目的紧急提示标示。 在保证强度的前提下，尽量运用轻的材料， 央具设计应於考虑削减员工的动作/操作次数，如一次坪4~6个元件， 削减夹具翻转次数，有防呆装理，夹具高度/大小合理，员工操作须手等。 夹具设计必需考虑工件在加工过程中不受不正确的外力，避开破找，变 形。 失其交付运用后要培训调机技工/员工。（一般工程师应知道此夹具的设 计/安装/运用，所以应（不限于）由工程师培训）。 夹具各接触工件部位应尽量运用软爱惜垫以防止工件刮伤，磨花等。 .工件定位 一般在三个方向定位（X/Y/Z）,以工件不行松为标准，不宜太多 定住点。制作人员需懂得六点定位原理。 定位应精准，有防度更复牲（多次放置同一或不同零件都可定在同一位 五）。 定位件要耐用。 定位销不宜太高，一般高出工件定位处高度0.3?1 MM （端部倒圆角） 即可，保证定位效果，并节约定位操作时间。一艇1面2点定位方式即可（大 小各一点）。 有须要■进，应加上机构压紧零件（如Toggle、弹片、弹珠、偏心轮结构 等），且压力大小适合。 定位同时参和工件拿出或退出结构，例如拿出工件之手指位，工位弹出 枳》构勺o 一些动作夹具为尽量考虑其位更可谓（如桶回长孔等）。 .工人操作 一般状况下，工人应只需把零件放到先个，操作（如工），拿出零件等， 其它工序均为多余（例如额外压紧零件，翻动夹具），应削减。 夹具制造时应考虑工人操作，例如是否左右手输流操作，工具是否在夹 具上简洁操作。 削减动作：一次加工数个零件、一个夹具做数个工序、手脚并用限制（但 要考虑平安）、人机共用时间（机械在加工时工人做其它工作）、简化操作及工 艺、半自动或全自动。 .结构 做夹具时应考虑结构简洁，加工简洁，节约材料等，在制造前应有转构 草图（连重要尺寸），及工人操作工序之模拟，以便和工程师商讨，夹具完成 后应先自行测试，再交产技及工程师检查。 央具结构要紧固，受地地方要加固防止变形。 精密活动部份应运用轴承、模座或导轨，手啤只可作为低精度组件用， Toggle紧零件用。 加工行程限位应做在夹具上，削减运用手啤之螺丝作为限位，如是可调 限住应坚实。 力点应作用在同一轴线上，不然会用扭距作用在夹具上做成磨损或变 形。 各夹具构件应用螺丝紧固或过协作在一起，不应运用胶水粘合，精准部 份应由单块金属做出来，或用管针把不同部份连起来，避开螺丝松或装拆造成 俗差* 夹具表面应光滑，没有毛剌，边要倒角，螺丝头沉到构件内，防止拄花 零件。 留意思索夹具（模具）的加工动作原理及须序。 .耐用及牢靠性 运用耐磨硬材料。 运用防锈材料（铝、不锈钢、胶板），或作表面处理（电镀，钝化，喷 油）。 活动部份运用轴承、轴套、模座、导轨等。 磨损部份运用硬材料。