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地基与基础工程常见质量通病方案;;;;;;;;;;;;第13页/共107页;桩的制作:
原材料要求:粗骨料、 细骨料、水泥、钢筋 P63 ; 桩的沉设;打桩;打桩过程中的注意事项;;;2023/3/20;;2023/3/20;2023/3/20;2023/3/20;2023/3/20;2023/3/20;2023/3/20;2023/3/20;2023/3/20;接桩 ;硫磺胶泥锚接法:在下节桩预留垂直锚筋孔,上节预留伸出锚筋,将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔并溢出桩面,落下上桩头互相胶结
适用范围:对抗震不利,仅用于软土层;;; 吊桩
连续压桩;;施工工艺流程:
测定桩位-埋设护筒-桩机就位-制备泥浆-机械成孔-泥浆循环出渣-清孔-安放钢筋笼-安设导管-浇筑水下混凝土-拔除护筒
特点:稳定孔壁的机械钻孔方法,通过循环泥浆将切削碎的泥渣屑悬浮后排出孔外,适用范围广
成孔机械:潜水钻机、冲击钻机、回转钻机等; 灌注桩; 灌注桩;灌注桩;施工程序及方法; 泥浆护壁钻孔灌注桩施工时,通常应埋设钢护筒,以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位;泥浆的组成
是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物,也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在现场制备,有些粘性土在钻进过程中可形成适合护壁的浆液,则可利用其作为护壁泥浆,即“自造泥浆”。; 护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等,其泥浆的比重应根据土质进行调整,维持孔壁一定的泥浆压力,不塌孔。;第一次清孔:钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原土造浆的钻孔可用“射水法”,即钻杆只转不进(空转),待泥浆密度降至1.1左右;注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔,至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。 ; 2.3.6 水下浇灌砼过程:;水下浇灌砼过程:;钻孔灌注桩常见问题的处置;钻孔偏斜;孔底沉渣厚度过大
原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或注入量不足,无法将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后待灌时间过长,致使泥浆重新沉淀等。 ; 预防措施:成孔后,应根据设计要求、钻进方法、机具条件和地层情况???控制泥浆的比重和粘度,并通过提取泥浆试样,进行泥浆性能指标试验,不得用清水进行置换。钢筋笼吊装时,应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致,避免碰撞孔壁,加快钢筋笼的对接速度,减少空孔时间,防止沉渣重新沉淀。 ; 处理方案:灌注混凝土前,应重新测定沉淀厚度,如沉淀量不符合规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至沉淀厚度、泥浆比重等均符合规范要求。并保证首批混凝土的数量,使导管首次埋置深度大于1.0m,以利用混凝土的冲击力彻底清除孔底沉渣。 ;钢筋笼上浮
原因:主要是由灌注混凝土时的强大冲击力引起的。; 预防措施:可以在钢筋笼上施压重物,并在上端焊定位筋。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼一定深度后,可适当提升导管,增加钢筋笼的埋深,增加钢筋与混凝土的握裹力,以保证钢筋笼不上浮。 ;沉管灌注桩; 灌注桩; 立管→对准桩位套入桩靴、压入土中→检查→低锤轻击→检查有无偏移→正常施打至设计标高→第一次浇灌砼→边拔管、边锤击、边继续浇灌砼→安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。; 就位;砼浇灌;⑴ 跳打法;(四)夯压成型灌注桩;图2-31??夯扩桩机 ;图2-33??夯扩桩成桩示意图 ; 成桩过程:
l.桩位处放置干混凝土;
2.将双管对准桩位;
3.将双管打至设计深度;
4.拔出内夯管;
5.向外管内灌入高度为H 的混凝土;
6.内管放入外管内压在混凝土面上,外管拔起一定高度h;
7.用桩锤及内管夯打外管内混凝土;
8.继续夯打管下混凝土直至外管底端深度略小于设计桩深 (其差值为c),此为一次夯扩;如需二次夯扩则重复4~8步骤;
9.拔出内夯管;
10.在外管内灌入桩身所需的混凝土,并放入钢筋笼;
11.将内管压在外管内混凝土面上,边压边缓缓起拔外管;
12.将双管同步拔出地表,则成桩过程完毕。;钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性,施工工艺成熟,简单易操作且设备投入不是很大,因此在建筑基础中得到广泛的应用。但由于钻孔灌注桩施工大部分在地下及水下进行,其施工过程不易观察,成桩后也不能进行开挖验收,施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度。因此,必须加强施工全过程中各环节的质量监控,采取各种有效的预防
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