彩涂线涂机工艺讲解.pptxVIP

第1页/共35页彩涂线涂机工艺讲解第2页/共35页1、涂机简介彩涂线涂机有四种：化涂机，初涂机，精涂A，精涂B。第3页/共35页1.化学涂机功能：对带钢进行预涂膜处理，使带钢表面清洁，以提高涂漆的粘附性和耐久性。结构：立式辊涂机，有上涂头和下涂头，各为两辊，单滑道。手轮调整，压力传感器控制。技术参数：涂敷辊辊径：300mm，衬Hypalon 带料辊辊径：305mm，不锈钢 湿膜厚度：3-10m 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1第4页/共35页第5页/共35页2.初涂机功能：将底漆涂至带钢的上下表面。结构：双头两辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测压头，手轮调节。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。初涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备成规定比例。此外，还有集中底漆供漆系统，为初涂辊涂机提供涂料，便于管理。技术参数：支持辊辊径：750mm，镀铬钢辊 提升辊辊径：300mm，镀铬钢辊 涂敷辊辊径：300mm，衬聚氨脂 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1第6页/共35页第7页/共35页3.精涂机“A”功能：在带钢的上面涂上面漆。结构：单头三辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测压头，和步进马达，具有压力闭环控制和位置闭环控制两种模式。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。精涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备成规定比例。技术参数：支持辊辊径：900mm，镀铬钢辊 提升辊辊径：250mm，镀铬钢辊 涂敷辊/计量辊辊径：300mm，衬聚氨脂 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 计量辊与带钢速度比值：0.1-0.5第8页/共35页第9页/共35页4.精涂机“B”功能：在带钢的上下面涂上面漆。结构：双头三辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测压头和步进马达，具有压力闭环控制和位置闭环控制两种模式。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。精涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备成规定比例。技术参数：支持辊辊径：900mm，镀铬钢辊 提升辊辊径：250mm，镀铬钢辊 涂敷辊/计量辊辊径：300mm，衬聚氨脂 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 计量辊与带钢速度比值：0.1-0.5第10页/共35页第11页/共35页第12页/共35页第13页/共35页二．精涂机工艺1、精涂机对带钢的涂镀效果（厚度，颜色，均匀度）好坏起到最重要作用，下面我们以精涂机B来讲解涂机的工艺：精涂机B由上涂头，下涂头，支撑辊，刮刀及涂料循环系统组成：上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）；下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊，匀漆辊。支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。第14页/共35页 刮刀作用在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮除干净，防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。刮刀有不锈钢、有机合成材质。不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。常用的刮刀一般为esterlam 公司P16型有机合成刮刀，其参数如下：宽度：40㎜ 、厚度：1.6㎜、刀刃角度：30°使用刮刀时应注意以下事项：在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形方向的变化，延长使用寿命；刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到