超流态混凝土灌注桩施工技术交底.pdfVIP

超流态混凝土灌注桩施工技术交底 根据本工程的特点坐车以下交底: 交底内容: 工程概况:本工程桩基础工程总体分为三类:一类桩径500mm抗拔桩、二类桩径 500mm承载桩、三类桩径800承载桩，桩长26米，均采用长螺旋钻孔混凝土灌注 桩。 主要机具:长螺旋钻孔灌注桩机、混凝土输送泵、吊车、钢筋笼制作机具、钢 护筒、挖掘机等。 作业条件 地下地下障碍物已处理完毕，达到三通一平，施工用的临时措施已准备就绪。 设备已组装完毕。 场地已回填至设计标高。 钢筋笼已分段制作好。每段长度为 13米。 根据图纸已放出桩位点，并已通过监理检验。 选择和确定了钻孔机的进出路线及钻孔的顺序。 3.施工工艺 3.1工艺流程 平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻 进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋 笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 3.2施工方法 工程桩混凝土标号为C25，试桩混凝土标号为C35.桩钢筋混凝土保护层厚度为 50mm，桩定超灌混凝土长度为1000mm。待桩成孔到设计标高后，桩基混凝土采用 罐车运输配合导管灌注。 安放钢护筒，钻孔机就位:钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直 度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用?级钢做主筋时可不设弯钩，用?级钢筋做 主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处 主筋宜向内侧弯曲15,30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组， 每组3件。 成孔灌注 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻 机倾斜错位;2.钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知 建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等; 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终 保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。 安放钢筋笼:利用吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依 靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标 高。 注意事项 1)引点就位:钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻 机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平 正，钻杆下端距地面10,20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和 设计要求的10mm; 2)钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时 土块掉入， 钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(?1%); 3)超流态混凝土拌制 超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投 入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、 最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5,0.6、外加剂的选用应保证塌落度达 到 22cm,25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用 5,20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免 混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。 4)提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混 凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计 算每盘泵入混凝土方量 (每盘 0.44 立方米)，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生 的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。 5)吊放钢筋笼 钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢 管(沿主筋通长布置，间距为 1.5 米)。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中;起吊 时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程 中，至少由 2 名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保 护层为 50mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔 出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于 1m 时，方可在端头以带配 重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高 5.安全措施 1)建立健全安全管理机构，设专职安全员。上岗人员坚守岗位，各司其职。夜 间作业有充分的照明，高空作业要系安全带; 2)清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道 路要压