电火花加工课件.pptxVIP

电火花加工课件;一、电火花腐蚀产生的原因 十九世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流时进行刻印或写字的，进入二十世纪后，通过在介电液体中放电，能够制作金属粉末等。1943年，前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创了电火花加工方法。之后日本把电火花加工作为精密加工，用于金属模具加工来研究。现在电火花加工已经成为金属模具加工的主要手段。;二、电火花加工的原理 电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面粗糙度达到预定技术要求的一种加工方法。;1、加工原理;;第6页/共98页;第7页/共98页;第8页/共98页;2、加工的必备条件 1）必须采用脉冲电源 2）工具电极和工件被加工表面之间必须保持一定的间隙（采用自动调节系统） 3）放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行 ;三、电火花加工的特点 1、非接触加工，无宏观切削力 2、适合于难切削导电材料的加工 3、有电极损耗 4、加工速度较慢 5、可加工特殊及复杂形状的表面;四、电火花加工的适用范围 1、加工任何难加工的金属材料和导电材料 2、加工材料复杂的表面 3、加工薄壁、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。;;第13页/共98页;第14页/共98页;第15页/共98页;五、电火花加工的机理 1、极间介质的电离、击穿、形成放电通道 2、介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀 3、电极材料的抛出 4、极间介质的电离消除（避免同一处放电、排除电蚀产物。;第17页/共98页;;六、电火花加工的分类 电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗磨、电火花展成加工、电火花表面强化与刻字。;第20页/共98页;第21页/共98页;第22页/共98页;第二节 电火花加工中的基本工艺规律;1）工件接脉冲电源的正极——正极性加工 2）工件接脉冲电源的负极——负极性加工 思考：短脉冲与长脉冲适合哪种极性加工，那一种适合精加工？ ;1）工件接脉冲电源的正极——正极性加工 2）工件接脉冲电源的负极——负极性加工 思考：短脉冲与长脉冲适合哪种极性加工，那一种适合精加工？ ;3）正极吸附效应 ——黑膜只能在正极表面生成，所以只能使用负极性加工 影响吸附效应的因素： 峰值电流、脉冲间隔一定时，碳黑膜厚度随着脉冲宽度的增加而增加。 脉冲宽度、峰值电流一定时，碳黑膜厚度随着脉冲间隔增大而减薄。 冲抽油压力也会对吸附效应有影响，过大的油压会冲走带电碳粒子，减少吸附效应。;2、电参数 1）正、负极的蚀除速度与单个脉冲能量Wm、脉冲频率f成正比。 2）Wm与平均放电电流、电流脉宽有关。;3、金属材料热学常数 1）热学常数指材料的熔点、热导率、比热容、熔化热、气化热等。 2）当单个脉冲能量相同时，因为金属材料的影响，会有一个最好的脉冲宽度。 Ti越长，则ie越小，散失的热量也越多 Ti越短，则ie越大，抛出的金属中气化比例增大 。;4、工作液对电蚀量的影响 工作液的流动会影响电蚀量 工作液会影响整个加工过程，它会形成火花放电通道、对通道产生压缩作用、帮助排除和抛出电蚀产物、冷却作用、加工过程的稳定性。;二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 1、加工速度;第31页/共98页;第32页/共98页;2、工具电极损耗;第34页/共98页;3;电极结构;影响普通切削加工精度的因素有哪些？;影响普通切削加工精度的因素有哪些？ （工件的安装误差、机床的几何精度、工具误差、机床振动、热等）;间隙一致性，保持不变时，可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿 棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。放电间隙愈小，产生的间隙变化量也愈小。 工具电极的损耗对尺寸精度和形状精度有影响。;第40页/共98页;第41页/共98页;四、电火花加工表面完整性 1、表面粗糙度 电火花加工表面的润滑性能和耐磨性能比机加工的表面好 电火花穿孔加工Ra1.25～0.32，加平动控制Ra0.63 ～ 0.04，电火花磨削0.04 ～0.02 影响因素：脉冲能量、加工速度、工件材料的特性、工具电极的Ra ;2、表面变质层 1）熔化凝固层——树枝状的淬火铸造组织。又称白层，随脉冲能量的增大而变厚，与机体结合不牢。 2）热影响层：材料无熔化，但金相组织发生了变化 淬火钢：再淬火区，高温回火，低温回火 未淬火钢：淬火区 3）显微裂纹 受拉应力产生显微裂纹。能量越大，显微裂纹愈宽愈深。;3、表面力学性能 1）显微硬度及耐磨性 硬度较高，有较好的耐磨性，但和基体结合不牢靠 2）残余应