加工中心操作技巧.docxVIP

加工中心操作技巧(2007-01-14 20:24:26) 一、加工中心几个常用指令的编程技巧 2、刀具补偿参数地址D、H 的应用 在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数 D、H 具有相同的功能，可以任意互换， 它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H 为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20 号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从21 号开始（20 把刀的刀库）。 例 如 ：G00G43H1Z60.0; G01G41D21X30.0Y45.0F150; 3、G92 与 G54～G59 的应用 G54～G59 是调用加工前设定好的坐标系，而 G92 是在程序中设定的坐标系，用了 G54～ G59 就没有必要再使用G92，否则 G54～G59 会被替换，应当避免。 注意：（1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用 G54～G59 不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92 设定所需新的工件坐标系。（2）使用 G92 的程序结束后，若机床没有回到G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。 4、暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址 P 或 X 后的数值是暂停时间。X 后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（ s）为单位，P 后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000; 暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88 及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P 表示，若用地址 X 表示，则控制系统认为 X 是X 轴坐标值进行执行。 caxa 数控车,华兴数控,西门子数控中国数控之家 数控机床, 数控车床,数例如，G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000; 钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停 2 秒G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 钻孔（2.0，60.0）至孔底不会暂停。 5、同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。 例如：G01G90Z30.0Z20.0F200; 执行的是Z20.0，Z 轴直接到达Z20.0，而不是Z30.0。G01G00X30.0Y20.0F200; 执行的是G00（虽有F 值，但也不执行G01）。 例如：G90G54G00X0Y0Z60.0;和G00G90G54X0Y0Z60.0;相同。 6、程序段顺序号 程序段顺序号，用地址N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环 指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。 二、安全操作加工中心加工 数控机床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避 免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几 点。 1、利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。 控仿真系统,数控车床编程,数控刀具 2、利用机床自带的模拟显示功能 一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能， 详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。 3、利用机床的空运行功能 利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工 件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具； 装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。 4、利用机床的锁定功能 一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z 轴，可通过Z 轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。 在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是 Z 轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。