无损检测综合知识介绍.pptVIP

第一页，共三十三页，2022年，8月28日 一、无损检测技术概述 （一）无损检测技术的内涵 无损检测是指以不损及其将来使用和使用可靠性的方式，对材料或制件或此两者进行宏观缺陷检测，几何特性测量，化学成分、组织结构和力学性能变化的评价，并进而就材料或制件对特定应用的适用性进行评价的一门学科。 第二页，共三十三页，2022年，8月28日 具体地完成三方面的工作： (1)检验(检验，定位，测量，评定)材料或工件中的缺陷； (2)评定材料或工件的完整性、性能和组成； (3)测定材料或工件的几何特性。 第三页，共三十三页，2022年，8月28日 （二）无损检测技术体系 1 、无损检测技术的发展阶段 20世纪二十年代 进入工业领域 五十年代以前 常规无损检测技术 五十年代至七十年代 完善、改进、研究 七十年代以后 探索新无损检测技术 九十年代以后 数字化技术时代 第四页，共三十三页，2022年，8月28日 2 、主要的无损检测技术 射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术（磁粉和涡流检验技术）、渗透检验技术、激光检测技术、红外检测技术、微波检测技术、声发射检测技术等。 射线照相检验技术、超声探伤技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术和涡流检验技术称为五大常规探伤技术。 通常设计在对产品提出需要进行检测时，笼统的说进行无损探伤，其实是不正确的！ 第五页，共三十三页，2022年，8月28日 3、无损检测技术的特点 （1）常规探伤技术中的射线照相检验技术、磁粉探伤技术、渗透探伤技术、超声探伤技术，具有的一个特殊性是，需要从检测结果对缺陷性质作出正确的判断，而这种判断与检验人员的主观因素（实际经验，理论水平等）密切相关。 第六页，共三十三页，2022年，8月28日 （2）无损检测技术的另外一些技术，不具有上述技术的特殊性。这类技术的结果是一个客观的指示值，质量结论从这个指示值判定，与检验人员的主观因素不相关。 在评价某个无损检测结论的可靠性时，必须注意无损检测技术的上述特点！即，对某些无损检测技术必须考虑检验人员的技术资格。 第七页，共三十三页，2022年，8月28日 二、 常用无损检测技术介绍 （一）射线检测技术 1、射线检测技术原理 当强度均匀的射线束透照物体时，如果物体的局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，采用一定的检测器（例如胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布。 第八页，共三十三页，2022年，8月28日 图1 射线检测的基本原理 第九页，共三十三页，2022年，8月28日 X射线探伤机 第十页，共三十三页，2022年，8月28日 2、射线检测技术应用及特点 射线检测技术在工业方面的主要应用可归纳为下列三个方面： （1）制造工艺缺陷与服役缺陷检验； （2）密度、尺寸、厚度等的测量； （3）结构、装配质量检测。 第十一页，共三十三页，2022年，8月28日 特点： （1）检测结果有直接记录——底片 由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录最真实、最直观、最全面、追踪性最好的检测方法。 （2）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确 各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。 第十二页，共三十三页，2022年，8月28日 （3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响 体积型缺陷一般情况下，直径在试件厚度的1%以上的体积型缺陷可以检出。在薄试件中，可检出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可达0.5mm或更小。面积型缺陷其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。虽然如此，一般可以说厚试件中的裂纹检出率较低，但对薄试件，除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小，否则只要照相角度适当，底片灵敏度符合要求，裂纹检出率还是足够高的。 第十三页，共三十三页，2022年，8月28日 （4）适宜检验厚