液氨（无水）储罐设计要点的探讨和实际应用.docVIP

液氨（无水）储罐设计要点的探讨和实际应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 1 文1：液氨无水储罐设计要点 2 A4=（9） 7 文2：储罐焊接变形控制 9 2罐底焊接变形的控制 9 3中幅板的焊接 10 3.1罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。 10 4罐顶顶焊接变形的控制 11 5罐壁焊接变形的控制 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 液氨（无水）储罐设计要点的探讨和实际应用 文章简要： 本文旨在探讨液氨（无水）储罐的设计要点。液氨是一种广泛用于化工和农业等领域的重要原料，而其储存需要特殊的设备和安全保障。本文基于相关文献和实际案例，介绍了液氨（无水）储罐的基本概念、特点和应用场景，并详细阐述了其设计要点，如结构设计、材料选用和安全防护等多个方面。同时，本文还探讨了液氨（无水）储罐设计中常见的问题和解决方法，如储罐漏氨控制、自动监测和应急处理等方面。通过实证研究和数据分析，论证了正确有效的液氨（无水）储罐设计可以显著提高液氨储存的效率和安全性，同时促进化工和农业行业的可持续发展和环境保护。最后，总结了文章的主要研究成果和贡献，为液氨（无水）储罐设计从业人员和管理者提供参考和借鉴，促进液氨（无水）储罐设计技术的不断创新和进步。 文1：液氨无水储罐设计要点 液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。存储液氨的压力容器，主要应用的场合有医院、制冷业、气体生产厂等场合，它可以为这些企业提供存储的载体，在使用过程中安全可靠、降低成本。 1.设计数据： 根据客户提供要求，本罐为常温储存液化气体储罐，无保冷措施，介质为无水液氨，最低设计金属温度-9℃，设计使用年限10年，固定卧式安装，设备公称直径DN1400，容积V=5m3。 2.液氨储罐过程设计要点 2.1设计压力、温度确定 常温储存液化气体的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础来确定，根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》条款3.1.9.3规定，液氨临界温度≥50℃，无保冷措施，以液氨50℃饱和蒸气压设为工作压力，液氨50℃饱和蒸气压Pw=1.93MPa，设计压力确定Pc=（1.05～1.1）Pw≈2.2MPa。 2.2设备材料选择原则 根据液氨介质特性含水量不高于0.2%，且有可能受空气中O?或CO?污染，使用温度高于-5℃，属于液氨应力腐蚀环境。 对本设备根据设计压力、温度、介质特性，主体板材选用GB/T713-2017《锅炉和压力容器用钢板》低合金钢Q345R，供货状态正火；根据介质危害程度，最低设计金属温度，本设计选用符合GB/T9948的钢管，材料选择10#钢，供货状态正火；法兰锻件根据压力、介质不允许微量泄漏等特性，依照HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选择带颈对焊法兰，公称压力等级PN40，材质为16MnⅡ锻件，密封面形式凹凸面。 2.3最高允许工作压力的引入及计算过程 根据HG/T20660-2017《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》氨属于中毒危害介质，泄漏时易挥发可燃气体，爆炸极限为16%～25%，属于易爆介质，对于盛装不允许有微量泄漏的压力容器，应进行泄漏试验，该设备选择气密性试验，试验压力等于设计压力，并且试验时，需要将安全附件装配齐全，为了确保泄漏性试验顺利进行，所以引入最高允许工作压力，最高允许工作压力[PMAWP]是根据容器各受压元件有效厚度计算得到的，考虑了该元件承受的所有载荷，取各受压元件承受最高允许工作压力的最小值；综上各压力之间关系：工作压力Pw＜设计压力Pc＜安全阀整定压力Pz＜最高允许工作压力。 本设备根据最终选材、设计压力Pc=2.2MPa、腐蚀余量C2=2.0mm、钢板负偏差C1=0.3mm、筒体焊接接头系数?=0.85，封头（整板成形）焊接接头系数?=1.0，依据GB/T150.3-2011《压力容器》第3部分设计强度计算可得（计算省略）：筒体名义厚度δn=14mm，封头名义厚度?nh=14mm，管口b人孔DN450开口补强要求，短节Q345R钢板卷制，规格Φ480×12，补强圈外径Φ760×12，其余各开孔满足GB/T150.3-2011《压力容器》第3部分6.1.3不另行补强的最大开孔直径要求。 2.4筒体最高允许工作压力PW1 [PW1]=（1） 式中：?e为筒体有效厚度；Di筒体内直径；?为筒体焊接接头系数；???t为筒体材料设计温度下的许用应力； 根据设计条件：筒体名义厚度?n=14mm；筒体有效厚度：δe=