厂房地面混凝土工程施工组织设计方案.docxVIP

1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 1#生产车间建筑面积均为 15244.96 ㎡，建筑高度为 9m，建筑层数为一层。地面面积约15000 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 0.94→200 厚砂砾石层压实→50 厚碎石垫层压实→ 200 厚P8 抗渗C25 钢筋混凝土压光。 1、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 252m×60m，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度1~6m 不等，虽然采取了强夯， 但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同， 且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶ 地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 1#生产车间项目建筑面积 15244.96 ㎡。1#车间建筑结构的安全等级为二级,结构的重要性系数为 1.0；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工 程计划工期为：30 日历天。计划开工日期 2014 年 11 月 5 日，计划竣工日期 2014 年 12 月 5 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 28 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 三、工艺流程 素土压实——砂砾石摊铺压实——碎石摊铺压实找平——地面打把充筋——钢筋绑扎、安装——模板支设——混凝土摊铺——混凝土振捣——粗刮——表面揉浆——细刮——机械压光——养护——割分格缝——地坪面层。 1、素土压实 土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 17.8%左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 25—30CM，基本铺平分层压实。 2、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用 样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t 的压路机碾压。 3、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t 的压路机碾压。 4、地面打把充筋 用 1：2 水泥砂浆对底部找平，，要严格控制顶标高，终凝后在垫层上放出钢筋铺设位置线。 5、钢筋绑扎、安装 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8@200 单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 6、支模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A 区再B 区，每个区段内短向（36m）隔 4 跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土 强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 7、混凝土摊铺 混凝土采用P8 防渗C25 商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内， 将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为 2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 8、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 9、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 10、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用 φ75mm 无缝钢管(内灌细砂) 沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 11、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 12、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝