数控加工过程中质量控制与管理的实证研究.docVIP

数控加工过程中质量控制与管理的实证研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：数控加工过程中的质量控制与管理 2 1研究数控加工过程的重要性 3 2数控加工过程质量控制所存在的不足 3 3数控加工过程的质量控制 4 3.1数控工艺设计合理化 4 3.2数控程序编制科学化 5 3.3数控加工准备充分化 5 3.4数控队伍建设专业化 6 文2：数控加工过程中的零件图工艺分析 7 1 数控加工的工艺分析应注意的问题 7 1.1 选择合适的对刀点和换刀点 7 1.2 审查与分析工艺基准的可靠性 7 1.3 选择合适的零件安装方式 8 2 数控加工零件图的工艺分析 8 （1）审查零件图的完整性和正确性。 8 （2）审查零件图中的尺寸标准方式是否适应数控加工的特点。 8 （3）审查零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分。 9 （5）特殊零件的处理。 9 3 选择并决定进行数控加工的内容 9 3.1 一般可按下列顺序考虑选择 10 （1）普通机床无法加工的内容应非优先选择内容； 10 3.2 下列一些内容则不宜采用数控加工 10 （2）必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。 10 4 零件图样上尺寸数据的标准原则 11 5 总结 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 12 正文 数控加工过程中质量控制与管理的实证研究 文章简要： 本论文旨在探讨数控加工过程中的质量控制与管理。随着现代工业生产的发展，数控加工技术已经成为了现代化制造业中不可缺少的一环。然而，在数控加工过程中，存在着一系列的质量控制和管理问题，如加工精度不高、设备维护不到位等。本文通过文献综述和实证研究，介绍了数控加工的基本概念和分类，并详细分析了数控加工过程中需要注意的质量控制问题，如设备调试、程序编制等。同时，本文还探讨了数控加工质量控制与管理中存在的问题和挑战，如人员素质低、设备老化等。最后，文章总结了数控加工过程中的质量控制与管理的意义和价值，呼吁相关机构和从业者加强对该领域的关注和研究。通过探讨数控加工过程中的质量控制与管理，本文旨在为相关机构和从业者提供科学合理的方法和策略，共同推动现代制造业的可持续发展。 文1：数控加工过程中的质量控制与管理 随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业，从而使得我国的机械制造能够在激烈的世界竞争中占据一席之地。数控技术对机械制造的影响是非常巨大的，尤其是加工的过程会对所加工出来的产品的质量产生十分重要的影响。因此，要想全面提升我国的机械制造产品的质量，必须对数控加工过程进行严格的把关和技术控制，从而实现我国机械制造产业技术的伟大提升。 1研究数控加工过程的重要性 数控加工过程的操作方法和操作顺序会在很大程度上对制造出来的产品的质量产生最直接的影响，从而决定了我国数控加工的产品能否在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额。同时，数控加工过程的科学化和合理化也会在很大程度上消除一定的制造误差，从而极大提升我国的数控制造下的产品的质量。在当前我国机械制造业中，数控占据着越来越重要的地位，同时也在我国制造业快速发展中扮演着越来越重要的角色，但是我国当前在数控生产中并不能够消除和避免加工过程中存在的失误，从而使得我国的数控技术不能够与国际先进的数控技术相媲美。因此，在狭义上，改进我国的数控生产过程会极大提升我国机械制造产品的质量，另外，更重要的是在广义上能够使得我国数控技术下生产的产品达到国际的标准，从而使得我国的数控技术能够在激烈的社会竞争中保持着一定的领导优势，从而使得数控加工技术能够在国际竞争的大环境下处于领先地位。 2数控加工过程质量控制所存在的不足 对于数控加工过程质量的把控现阶段还是存在一定的不足，其中主要体现在这样几个方面： 2.1零件质量得不到可靠的保障。在之前的工艺加工过程里面，主要的加工流程就是进行设备的加工，这个过程相对分散，当进行周转的时候，其中包括多个细节，要是多次开展相同的定位或者是安装单一的零件都会造成比较严重的损伤，这样零件就会变形，进而使得零件质量得不到可靠的保障。 2.2在现阶段的工艺方案里面，有关的编制相对粗放，不能够把存在的新型刀具所具有的实际效果考虑其中。在进行工艺加工的时候，不能及时的验证所存在的切削参数。有关的工作人员需要按照有关的工作经验来开展零件的加工工作，有关的工作人员的技术水平直接影响到了加工的质量，现阶段的加工效率还是比较低，所以所制造的产品质量也不高。 2.3没有足够的工艺技术人员，大多数的工艺技术人员的技术水平不平均，因此