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分 析 阶 段 确认关键 制程及特性 制订初始过程能力 计划表/控制计划 导入ＳＰＣ进行关键 制程及特性之管制 不 足 足够 持续进行制程 改善计划 制程能力 控制 阶段 { 1. 在控制图的设计阶段使用,主要用以确 定合理的控制界限;并判定是否处于统 计状态。 2. 每一张控制图上的控制界限都是由该图 上的数据计算出来;计算过程能力是否 符合要求。 ? 控制图是受控的。 ? 过程能力能够满足生 产要求。 提报及执行制程改善计划 1.控制界限由分析阶段的控制图转换而来; 2.控制图用于使过程保持稳定受控;当点子发现异 常,表示过程不稳定,应及时消除异常原因. 3.使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图 上打点就行;不必再计算控制限 第三十一页，共七十六页。 管制图的选择的选择 计数值（离散型） 计量值（连续型） n=1 管制图的选择 数据性质？ 样本大小 n=？ 数据系不良数 或缺点数 CL性质? n是否相等？ 单位大小是 否相关 n=？ n≧2 n=2~5 n=3或5 n≧10 不是 是 不是 是 缺点数 不良数 ~ X ? R 管 制 图 P 管 制 图 PN 管 制 图 U 管 制 图 C 管 制 图 ~ X X X?R 管 制 图 X?s 制 图 X?Rm 管 制 图 第三十二页，共七十六页。 第三十三页，共七十六页。 第三十四页，共七十六页。 第三十五页，共七十六页。 正常点子之动态之管制图，如图。 1. 多数的点子，集中在中心线附近，且两边对称。 2. 少数的点子，落在管制界限附近。 3. 点子之分布呈随机状态，无任何规则可寻。 4. 没有点子超出管制界限外(就是有也很少)。 管制图的判定方法 第三十六页，共七十六页。 计量型管制图判读 管制图之不正常型态之鉴别是根据或然率之理论而加以判定的，出现下述之一项者，即为不正常之型态，应调查可能原因。 第三十七页，共七十六页。 53 第三十八页，共七十六页。 计数型数据控制图 P管制图 P图是用来测量在一批检验项目中不合格品（缺陷）项目的百分 数。 收集数据 选择子组的容量、频率和数量 子组容量：子组容量足够大（最好能恒定），并包括几个不 合格品。 分组频率：根据实际情况，兼大容量和信息反馈快的要求。 子组数量：收集的时间足够长，使得可以找到所有可能影响 过程的变差源。一般为25组。 计算每个子组内的不合格品率（P） P=np /n 第三十九页，共七十六页。 n为每组检验的产品的数量；np为每组发现的不良品的数量。 选择控制图的坐标刻度 一般不良品率为纵坐标，子组别（小时/天）作为横坐标,纵坐标的刻度应从0到初步研究数据读读数中最大的不合格率值的1.5到2倍。 将不合格品率描绘在控制图上 a b 描点，连成线来发现异常图形和趋势。 在控制图的“备注”部分记录过程的变化和可能影响过程的异常情况。 计算控制限 计算过程平均不合格品率（P） P=（n1p1+n2p2+…+nkpk）/ (n1+n2+…+nk) 第四十页，共七十六页。 式中：n1p1；nkpk 分别为每个子组内的不合格的数目 n1；nk为每个子组的检验总数 计算上下控制限（UCL；LCL） UCLp = P + 3 P ( 1– P ) / n LCLp = P– 3 P ( 1– P ) / n P 为平均不良率；n 为恒定的样本容量 注： 1、从上述公式看出，凡是各组容量不一样，控制限随之 变化。 2、在实际运用中，当各组容量不超过其平均容量25%时， 第四十一页，共七十六页。 可用平均样本容量 n 代替 n 来计算控制限UCL；LCL。方法如 下： A、确定可能超出其平均值 ± 25%的样本容量范围。 B、分别找出样本容量超出该范围的所有子组和没有超出该范围 的子组。 C、按上式分别计算样本容量为 n 和 n 时的点的控制限. 画线并标注 过程平均（P）为水平实线，控制限（USL；LSL）为虚线。 (初始研究时，这些被认为是试验控制限。） 第四十二页，共七十六页。 过程控制用控制图解释： 分析数据点，找出不稳定的证据（一个受控的P管制图中，落在均值两侧的点的数量将几乎相等） 。 超出控制限的点 a b 超出极差上控制限的点通常说明存在下列情况中的一种 或几种： 1、控制限计算错误或描点时描错 。 2、测量系统变化（如：不同的检验员或量具）。 3、过程恶化。 低于控制限之