氧压机检修方案.docxVIP

河北前进钢铁集团动力厂制氧 3 期 氧压机检修方案 编 制： 审 核： 安全员审核： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司二 0 一项目 2013 年 9 月 9 日 目 录 — 检修概况 3 二 执行标准 3 三 检修前的准备工作 3 四 备件及成套供货清单 4 五 检修工艺流程图 5 六 检修施工方案 6 七 氧压机脱脂方案 7 八 检修安全操作规程 10 检修概况 压缩机组概述 离心式氧气压缩机组布置示意简图 高压缸 低压缸 增速机 电动机 执行标准 HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》、 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》、 厂家图纸及说明书等资料 检修前的准备工作 用户方需要准备的工作： ●图 纸：压缩机的相关图纸；合格证；转子动平衡检测报告；压缩机的使用说明书；设计院的油管路安装图纸；仪表施工图纸等相关资料； ●人 员：施工配合人员，机械工程师 1 名，综合协调人员 5 名。 ●设备工具：厂房内合格的天车；压缩机组拆装的原厂专用工具； 安装检修方需要准备的工作： ●人 员：项目经理 1 人；施工班长1 人；钳工4 人；焊工 1 人，起重2 人； 技术管理 1 人；安全员 1 人。 ●设备工具：电焊机；通用工具；通用量具；部分自制的专用工具等。 ●施工辅材：焊条；抹布；洗油；通用螺栓、螺母等。 备件及成套供货清单 备件的准备：压缩机的支撑轴承；推力轴承；气封；油封等。 仪表备用件：压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；热电偶等仪表件。 注：以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。 检修工艺流程图 施工准备、技术 施工准备、技术 压缩机拆缸 压缩机拆缸 装配间隙及数据 各个部件的清洗 各个部件的清洗 密封气系统清洗、吹扫 润滑油系统的清洗 转子动平衡 管道脱脂 压缩机本体进行脱脂 回装调试 回装调试 压缩机回装 参数调整到具备开车条件 参数调整到具备开车条件 机组回装 机组现场试车 重新投入运行 检修施工方案 氧压缩机检修步骤： 机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到 50℃以下。拆除压缩机密封管路及油管路。 拆除并检查振动、位移、埋入测温等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换； 拆除联轴器护罩及联轴器中间节； 拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封 拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖； 吊出隔板、转子等部件； 清理各零部件，清洗项目都是先清除污垢或密封胶；然后用压缩空气吹干净， 最后用面粘。氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂，并且对脱脂后表面进行取样，送检验部门化验合格后方可回装。机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。（详细脱脂施工方案见项目七） 回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出的数据进行组装，如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。对所有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括： 检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。 全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技术要求； 检查转子窜量，其窜量应符合技术要求； 检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。 按拆卸步骤反序进行回装，回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。 轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。 对机组进行对中找正。 机组干气密封、油管路等外围管路回装。 清理基础处混泥土等杂物，对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲 方。 氧压机检修脱脂方案 工程的施工范围 氧气压缩机的气缸及设备本体系统脱脂。施工安排 工程施工目标 安全目标：在施工期内，严防脱脂剂引起的中毒和火灾事故，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。 质量目标：脱脂施工质量经检验达到合格。 进度目标：设备、管道脱脂施工应预先完成，以不影响设备、管道安装为目标。 环境目标：保持施工现场的清洁卫生，脱脂残液和污物应收集并统一处理，防止污染环境。 文明施工目标：施工人员无违反业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定的现象。 施工进度计划 本工程脱脂施工不制定详细日期的施工进度计划，按照进度目标作说明如下： 氧气压缩机的气缸，在压缩机本体就位并调平找正后、设备本体管路安装之前进行脱脂；压缩机本体管路在管道安装前进行脱脂。 其他氧气管