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塑料模具设计多孔塑料罩第1页/共25页 一?塑料课程设计二?塑件成型的工艺性分析三?拟定模具的结构形式四?注射系统的设计五 成型零件的结构设计及计算六?模架的确定及校核第2页/共25页 七?排气槽的设计八?脱模推出机构的设计九?冷却系统的设计（冷却介质十?导向也定位结构的设计十一?总装图和零件图的绘制第3页/共25页 一 塑料课程设计名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3,? 塑件材料为LDPE??第4页/共25页 二?塑件成型的工艺性分析1.塑件的分析：（1）外形尺寸?该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，（2）精度等级?每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。（3）脱模斜度?成型收缩率较小参考表1-1选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为30第5页/共25页 2.LDPE(聚乙烯)性能分析。低密度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料吹塑中空成型制品等密度为0.916~0.930g/cm3。第6页/共25页 三?拟定模具的结构形式1.分型面位定置的确通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上其位置如下图第7页/共25页 2.?行腔数量和排列方式的确定该塑件的精度要求一般在2~3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称第8页/共25页 3?注射机型号的确定经过计算注入模具型腔的塑件总体积V总=72.75/0.8cm3=90.93cm3。初步选定注射量为125?cm3，注射机型号为xs-zy125/90(1).注射机最大塑料量：125cm3 (2).注射压力：119M\Pa? （3）.注射行程：115mm?（4）.锁模力：900KN? (5).最大成型面积：320?cm2?(6).模板行程：300mm? (7).磨具高度：Hmax=300mm，Hmin=200mm?(8).拉杆间距：260x290mm?(9).?喷嘴孔直径：d=3mm?（10）.最大模度:300mm (11) 喷嘴球半径为10mm主要参数第9页/共25页 四?浇注系统的设计1.主流道的设计经计算如图第10页/共25页 2分流道设计在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失并尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。经计算如图第11页/共25页 3浇口设计1）?点浇口尺寸的确定h=nt=0.7*3mm=2.1mm②计算侧点浇口的宽度。B=√An／30=1.42mm③计算侧浇口的长度。L浇=0.7mm?(2)侧浇口剪切速率的校核?①计算浇口的当量半径。R浇=(Bh/π)1/2?②校核浇口的剪切速率?a．确定注射时间：查表，可取t=1.6sb．计算浇口的体积流量q浇=V塑／t=21.05/1.6cm3/s=13.16cm3/sc.计算浇口的剪切速率： r浇=3.3qv/πRn3=3.3q浇/[π（Bh/π）3/2]=21093s-1形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5000～50000s-1之间，所以，浇口的剪切速率校核合格第12页/共25页 五?成型零件的结构设计及计算1成型零件的结构设计凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式4种根据对宿建德结构分析，本设计采用整体嵌入式凹模，如图（1）凹模的结构设计第13页/共25页 (2)凸模的结构设计（型芯）涂抹时成型零件内表面的成型零件，通常可以分为组合式和整体式两种类型，通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有一个：即成型零件内表面的大型芯，如图所示因塑件包紧力较大，所以设在动模部分第14页/共25页 3成型零件工作尺寸计算Lm1=[（1+Scp）ls1-x1△1]+?0=[（1+0.0325）60.22-0.6*0.42]+0.42/60=60.49+0.070mm? Lm2=[（1+Scp）ls2-x1△1]+0?=[（1+0.0325）50.22-0.6*0.44]+0.44/60=50.46+0.0730mm?Hm1=[（1+Scp）hs-x1*△1]+0?=[（1+0.0325）*30.12-0.65*0.22]+0.22/60=30.17+0.0370mm凹模尺寸的计算 型芯尺寸的计算lm1=[（1+Scp）ls2+x△]+0-=[（1+0.0055）*44.79+0.7