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捞渣机检修方案 本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。一、工种及人员配置： 钳工：根据工作量安排 2 名-4 名、力工：4 名、电焊：1 名、起重：2 名（电焊、起重为配合工种需要时到即可） 二、需准备的工具及配件 小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口三、检修周期：2-3 个工作日 四、检修内容、程序及注意事项： 1、检查链条、刮板、销轴： 开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重， 视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长 （当行程开关与挡板之间的距离达到 30-50mm 时）则要去掉 4 节链环—办理动火票 —盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去 4 个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉 4 节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。 注 意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。当链条磨损严重 无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮 板。 2、检查导轮、链轮的磨损情况： 当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。检查导轮转动是否灵活，检查 导轮轴承，视情更换。 3、检查液压拉紧装置： 查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。 附：主要技术参数： 工作压力 35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定） 蓄能器预充压力 0.8x 工作压力 bar 液压油型号 46#液压油 或性能更好的液压油 系统油箱容积 60 L 蓄能器 囊式 25L 油缸 HSG 型 缸径 80mm,行程 400mm 4、减速机轴承、齿轮的检查： 放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油五、试车 在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括： 捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净； 检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧； 检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位； 检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有 关要求； 液压张紧系统的调试 液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。 空运行试验 在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2 小时,仔细观测轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。 运行巡检 捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。 驱动机构、张紧机构的巡检 捞渣机在运行期间，应每班巡检一次驱动链条 32A-2Xn 套筒滚子链是否紧，若紧,速调整驱动机构使驱动链条放松 应每班巡检自动张紧行程开关与挡板之间的距离 , 当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm 时,应截取圆环链链条, 截取方法见下面说明. 附 1：设备易损件清单 刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。 序号 名 称 编码 单位 数量 安装部位 备注 1 链条 26×92 W0801100100002 环 2×443 机仓内 2 接链环 26×92 W0801100800002 件 2 连接环链 3 链条 32A-2×88 W0801000700002 件 1 驱动链轮 4 刮板 T1101302700805 件 45 环链 5 销轴 T0101303500805 件 90 刮板 6 圆销 φ4×100 T0101302100805 件 90 刮板 7 链轮 T0101000600805 件 1 拖动机构 主动 8 链轮总成 T1108001600806 件 2 拖动机构 被动 9 链轮 T0101550300806 件 1 驱动机构 10 内导轮 T0101251200805 件 4 内导轮总成 11 小导轮 T0108003600806 件 6 小导轮轴 12 导轮 T0108003800806 件 2 断链检测导轮轴 13 压轮 T0108002800806 件 4 压导轮轴 14 链轮 T0101106000805 件 2 尾张紧轮轴 15 O 型