木工设备作业指导书.docxVIP

公 司 工作文件 文件编号 开料作业指导书 本页版次 PM-ID-01.01 A / 0 页 次 1 / 2 目的 通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 适用范围 开料作业工序 设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 作业准备 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 工作内容 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 电子锯的进料速度为 13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为 0.5 毫米；二米以上，正负偏差为 1 毫米以下。 加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 检查方法 目测。 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 测量。 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 公司 开料作业指导书 文件编号 PM-ID-01.01 工作文件 本页版次 A / 0 页 次 2 / 2 注意事项 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。 注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后 1-2 厘米； 如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。 首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6 帕斯卡，不得超出 6.5 帕斯卡。 首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。 开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。 加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。 开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5 厘米。 公司 公司 钉装作业指导书 文件编号 PM-ID-01.02 工作文件 本页版次 A / 0 页 次 1 / 1 目的 树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。 适用范围 钉装作业工序 设备 工具 材料 带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。 作业准备 点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。 工作内容 按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如 16+16 的板件应用 F25 钉）再进行钉装。 技术质量要求 调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀具钉头不能露 表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整 齐，摆放高度不能超过 1.2 米,做到工完场清。 检查方法 目视：是否偏位、溢胶、露钉。 注意事项 工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件 （如 A81 靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。 公司 工作文件 文件编号 压板作业指导书 本页版次 PM-ID-01.05 A / 1 目的 规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。 适用范围 压板作业工序（含平压、异压）。 设备 工具 材料 页 次 1 / 2 压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。 作业准备 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 检查涂胶机和压机是否正常。 检查高周波机接地是否良