第二章成组工艺-精简.pptxVIP

一 成组技术的发展 成组技术起源于前苏联及东欧各国，二十世纪五十年代前就有类似的思想，五十年代以后，成组技术逐渐地发展起来。它发展过程大体上是“成组加工→成组工艺→成组技术”三个阶段。 ;;成组技术（Group Technology—GT） ;;成组技术（Group Technology—GT） ;;二 成组技术的实质 成组技术(Group Technology)简称GT，将许多互不相同，但又具有相似信息的事物按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一的解决方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。简而言之：成组技术是利用零件的相似性来进行多品种小批量生产的科学方法； ;三 零件组的概念 成组技术在研究零件分类时，常采用“零件组”这一形象的概念。零件组是具有某些共同属性的零件集合。 ;;成组技术（Group Technology—GT） ;四 成组技术的技术经济效果 在多品种小批量生产方式中推广应用成组技术，使生产组织和生产技术发生了很大的变化，在实际应用中取得了较好的效果，主要表现在：1、 简化了生产技术准备工作。2、 为使小批量生产广泛用采高效率设备。3、 缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。4、 促进产品结构及零部件的标准化。5、 简化了生产管理。 ;§2-2 零件的分类编码系统;二、对零件分类编码系统的要求;三、零件分类编码系统简介;`;回转体零件分类; 零件类型 ;? ;非回转体零件形状码;辅助码;辅助码;应用实例;;2.夹具分类编码系统;3.刀、量、辅具分类编码系统;;;§2-3 零件分类编组方法;§2-3 零件分类编组方法;§2-3 零件分类编组方法;生产流程分析法特点是能够同时产生零件组与机床组（生产单元），它常用于生产单元设;§2-3 零件分类编组方法;例： 假设某零件族允许各码位的范围如下： 第1码位：0，1，2（不带偏移的回转体零件）； 第2码位：0，1，2，3（外形光滑或单向台阶）； 第3码位：0，1（无内孔）； 第4码位：0，1，2，3（无平面加工或有外部的平面加工）； 第5码位：0（无辅助孔）； 第6码位：0，1，2，3（d=160）; 第7码位：2，3，4，5，6（钢材料）； 第8码位：0，1（圆棒料） 第9码位：0，1（没有精度要求或外形有精度要求）。 ;代码;; 代 码 ;右边哪些符合左边特征码域表;§2-4 成组工艺;一、划分零件组;二、制订成组工艺;2.制订方法 ;;;特征矩阵;;回转体复合零件;2.制订方法;;;;§2-5 成组生产组织形式及设备布置设计 ;1.成组加工单机 ;成组技术在车间设备布置中的应用;2.成组生产单元 ;a）机群式布局;;3.成组加工流水线 ;;二、确定生产单元机床的排列次序 ;成组技术在车间设备布置中的应用;;;§2-6 成组技术的技术经济效益