制药工程原理与设备-07制药工程与工艺设计2.pptxVIP

一、工艺流程的选择;例1：混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯 　混酸组成：HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，硝化温度：80℃；硝化时间：3h；硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 反应特点：氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶。反应结束两相分层，混酸中尚有少量硝基氯苯及未完全反应的硝酸；同时，废酸中含有大量不参加反应的H2SO4；如何充分利用未反应的硝酸及回收混酸层中的硝基氯苯和H2SO4是决定合成工艺的关键。;方案1：硝化－分层方案;方案2：硝化－分离－萃取方案;方案3：硝化－分离－萃取－浓缩方案;例2：混酸硝化苯制备硝基苯 　混酸组成：HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。;方案1：间接水冷－常压浓缩方案;方案2：原料预热－闪蒸浓缩方案;二、设备利用率的提高;三、工艺流程图;1. 工艺流程框图;阿司匹林工艺流程框图;２. 工艺流程示意图;阿司匹林工艺流程示意图;３. 物料流程图;①在工艺流程示意图中表示的物料流程图;序号;②用框图绘制物料流程图;;4. 带控制点工艺流程