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模板及支撑体系质量控制措施第1页/共67页 目 录模板工程施工前准备1模板选型2模板安装与拆除3模板工程技术要点4第2页/共67页 1、模板工程施工前准备3/17第3页/共67页 模板工程施工前技术准备 1、模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、施工单位需要专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。 3、高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。备注：高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。第4页/共67页 模板采用不小于15mm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）梁龙骨采用木枋采用截面尺寸为50mm×100mm。施工前材料准备墙柱板及梁侧模板为18mm或15mm厚胶合板，模板厚度要统一。建议采用黑模，梁底模板厚度采用≥ 40mm的实木板第5页/共67页 楼板采用50×100mm标准木枋（过刨）或方钢。墙柱竖楞采用槽钢、方钢或50 ×100mm的标准木枋（过刨）施工前材料准备第6页/共67页 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系 模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径Φ48mm，壁厚为3.5mm的焊管。施工前材料准备第7页/共67页 模板集中加工必须采用精密锯木机方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致施工前材料准备第8页/共67页 施工单位技术交底123项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录项目工长向施工班组长交底并做好交底记录班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底第9页/共67页 2、模板选型与规范要求10/17第10页/共67页 柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起200设置第一道，间距为500，最后一道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。 柱模板第11页/共67页 剪力墙模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板、方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用φ14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，第一道柱箍离地200mm处设置。最少五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好），如下图所示：墙模板第12页/共67页 墙模板第13页/共67页 墙柱侧模采用50 × 100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤ 200层高2.8~3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300墙模板规范要求第14页/共67页 梁模板 梁模板采用δ≥15mm竹胶合板，50×100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。如下图所示：第15页/共67页 梁支撑立管纵横向间距≤ 1.2m梁底木枋间距≤ 300mm梁模板规范要求第16页/共67页 梁侧上下口采用收口木枋，并且步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm梁底扫地杆距楼面≤ 300mm，中间水平拉杆步距1.8m梁模板规范要求第17页/共67页 梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm,内撑条须绑扎固定到位外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤ 600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条梁模板规范要求第18页/共67页 当梁≥ 550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模入墙内不小于500mm梁模板规范要求第19页/共67页 楼板模板 楼板模板采用δ≥15mm竹胶合板，以40×60方钢管为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装。第20页/共67页 楼板支撑立管纵横向间距≤ 1.1m楼板第一排立管距墙柱≤ 400mm,木枋距阴角≤ 150mm楼板模板规范要求第21页/共67页 楼板模板木枋间距≤ 300mm,立管顶托旋出长度≤ 200mm,不允许采用底托楼板扫地杆距楼面≤ 200mm,中间水平拉杆步距≤ 1.8m楼板模板规