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* * 正常速度：：：：走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4。8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度 * 以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。 * 在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力, 熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。 * * * 同样用简单的事例说明要素作业划分的方法。 1）划分成要素作业的重点 容易观测、作业区分明显、具有清晰观测要点。 能够把握作业内容、作业的特性等。 要素作业的时间在 5DM 以上 2）作业的构成单位和要素作业 * * * * 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 * 它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。 * * * * * * 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; * * 如何利用标准工时计算产能 产能的定义·产能:是指单位工作时间内的良品的产出数·工作时间:员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间·良品产出数:生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据 产能的计算产能的计算公式:产能＝单位工作时间／周期时间·拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间·单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间 产能计算的用途 A. 可作为衡量生产效率依据。 B. 可作为生产计划编排依据。 C. 可作为人力机器设备需求提供依据。 第二十六页，共四十九页。 标准产能计算方法 标准产能（pcs/h）=3600/标准时间（s）*稼动率 稼动率=实际时间/实勤时间*100% 举例：小贝壳包装 工位名称 标准工时（s） 稼动率 包装（平均7件） 47.96 90% 按公式计算一个包装工位： 标准产能（H）=3600/47.96 *90%=67.55 (pcs/h) 天产能（10H）=67.55*10 =675.5 (pcs/day) 月产能（26d）=675.5*26 =17564.6 (pcs/月） 第二十七页，共四十九页。 第三节 生产流水线平衡分析 一、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。 第二十八页，共四十九页。 第三节 生产流水线平衡分析 二、生产线平衡的定义及意义 1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。 第二十九页，共四十九页。 第三节 生产流水线平衡分析 2.提高生产线平衡效率的意义 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 消除人员等待现象,提升员工士气 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 可以稳定和提升产品品质 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 第三十页，共四十九页。 第三节 生产流水线平衡分析 三、平衡分析用语 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式： 节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）] 例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍