线圈选别作业指导书.doc

线圈选别作业指导书 文件编号 -WI-032 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 4页 文件类型 作业指导书 制订部门 品质部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的: 针对公司所有生产的线圈明确选别作业内容和规范,防止不良流出,更好的提高产品品质. 2.0适用范围： 适用于所有生产的线圈产品全检作业 3.0职责： 3.1挑选人员负责对产品的外观全检； 3.2品质部主管对检验结果进行确认. 4.0内容： 4.1选别前工作的准备 4.1.1 准备产品图纸和专用检测冶具，配件 4.1.2将工作台面和作业场所清理干净，防止混料;重点:同一挑选台上只能有一种产品作业 4.1.3挑选时，作业人员必须戴指套且保持干净，并将卡尺，镊子等工具准备好。 4.1.4确认《生产流程卡》品名，lot等各填写无错误 4.1.5根据图纸线径、卷数、卷方向和各尺寸要求，每框产品测量5PCS。 4.2选别实施: 4.2.1不良判定: 见附录 4.2.2将未选别产品放入选别前区;将合格品放入已选别区蓝色胶框内,不良品放入有不合格标识的红色胶框内; 4.2.3 对于选别时有争议的产品可交由品质主管裁决. 4.2.4每LOT产品根据产品大小必须取1％-5％在显微镜下仔细做外观检查.如发现产品表皮有伤痕,起皱等到现象必须通过酚酞测试确认无漆皮破裂. 4.2.5 选别时请注意，镊子不可将产品夹伤，动作要轻拿放，以免造成变形. 4.3检验完毕后的工作 4.3.1检验完毕后，将良品产品转移至包装区域,在《每日全检记录表》做好挑选记录,当不良率超过5％时必须通知品质部主管; 4.3.2记录书写必须工整，不可涂改； 4.3.3 将选别好的产品按良品放入生产流程卡，送至下一序，不良品进行返修或报废处理； 5.0相关文件 5.1《酚酞测试作业指导书》 5.2《生产流程卡》 6.0相关记录 6.1《每日全检记录表》 7.0附录: 不良名称 不良品照片揭示 不良原因判定标准 1表皮破损 不良原因:1锡炉内胶带未按时更换,或线材在锡炉停留时间过长和温度过高 2加工刀具不光滑等. 判定标准:线圈绕线部分不能有任何破损,酚酞测试不露红. 2上锡不良 不良原因:1锡炉内胶带未按时更换,锡炉温度过高或过低 2剥皮不光滑和剥皮深度不够 3生产时没有助焊剂。 判定标准:1产品上锡处最大外径不超过含皮线径5％，电镀品除外2剥皮部分除切断面外不允许露铜，特殊要求除外。 3剥皮移位 不良原因:1送线轮未压紧 2剥皮刀灰尘过多刀杆不能自由活动3送料过多或不足。 判定标准:符合图面公差。 4氧化 不良原因:1线材未包扎好，外露氧化2生产后未及时封装外露氧化，裸铜线和剥皮不上锡的产品和线材生产后都应及时封存装隔离。 判定标准:表面有少许斑点或轻微变色为OK，否则NG 5漆皮烧黑 不良原因:机台停机后时间稍长，线材浸泡于锡炉内一般会使高温线表皮变黑，低温线漆皮裂开或脱落。 判定标准：无色差。 6混料 不良原因:1产品使用胶箱未清理干净2机台调好后未清理干净3工作台面有两个以上产品作业或上一款产品作业后未清理干净 判定标准：不允许 7漆皮压伤 不良原因：1由于剥皮机长时间没有清理灰尘，造成送线轮上有锡渣，漆皮和其它异物2加工刀具碰伤。 判定标准：无破皮，压痕面积小，深度浅且表面光滑，个数两个以下则OK，否则NG，拿捏不准的可交品质主管裁决 8变形 不良原因：1生产不稳定2收货操作手法不当，装箱无隔层或装袋数量太多造成挤压。 判定标准：符合图纸尺寸则为OK，否则NG。直线位太长的产品允许线身有少许弯曲，客户特别要求的除外。 9剥皮不良 不良原因：1剥皮刀灰尘过多刀杆不能自由活动2剥皮深度不够或剥皮刀头未调好。 判定标准：产品脱漆部分不可有漆皮残留，否则NG。 10平整度 不良 不良原因：生产不稳定2收货操作手法不当，装箱无隔层或装袋数量太多造成挤压。 判定标准：此类产品根据内径大小可以内翘0-5度，不可外翘，客户特殊求除外。其它PIN角水平上锡的产品根据客户图纸要求挑选。 11装配不良 不良原因：1.成形时圈体或折角稳定性差，造成两引脚不在同一平面，2产品调试时角度不满足试配要求。 判定标准：产品轻松放入配件，满足产品图纸垂直或平行度。 12尺寸外观不良 不良原因：1.成形时圈体或折角稳定性差，剥皮太深导致送料长度变化太大。 判定标准： 满足产品图纸要求。 13表皮沾污 不良原因：1生产时无助焊剂2剥皮机，锡炉未及时清理。3机台油污过多未清理4产品周转胶箱未清理。 判定标准：产品表面不可有漆皮，锡渣，油污等异物残留。